[发明专利]耐热耐磨超高强度不锈轴承钢晶粒度的腐蚀方法

说明书

耐热耐磨超高强度不锈轴承钢晶粒度的腐蚀方法，它属于轴承材料理化检测技术领域。它解决了现有轴承钢晶粒度的腐蚀方法存在腐蚀效率低和腐蚀效果不稳定的问题。方法：一、制备待检样品，获得镜面试样；二、向去离子水中依次加盐酸、硝酸和乳酸，搅拌后得腐蚀剂；三、浸泡腐蚀试样，获得金相试样；四、观察金相试样进行观察分析。本发明中耐热耐磨超高强度不锈轴承钢晶粒度的腐蚀方法，腐蚀效率高效、腐蚀质量稳定；本发明采用新的溶液体系优化现有腐蚀方法提高工作效率，满足生产需要；本发明能够完整清晰地显示出晶界，与普通腐蚀方法相比，具有快速、高效的特点，大大提升了工作效率。本发明适用于耐热耐磨超高强度不锈轴承钢晶粒度的腐蚀。

技术领域

本发明属于轴承材料理化检测技术领域，具体涉及耐热耐磨超高强度不锈轴承钢晶粒度的腐蚀方法。

背景技术

轴承的结构特点和工况条件要求轴承材料必须具备较高的硬度、耐磨性、抗疲劳强度、良好的冲击韧性、断裂韧性和冷热加工性能。材料领域科技人员研发出新一代耐热耐磨超高强度不锈轴承钢，其主要化学成分如下：钢的化学成分C：0.11～0.16、Mn：≤0.10、Si≤0.10、Cr：12.0～15.0、Mo：4.50～5.00、Ni：1.80～2.20、Co：11.0～13.0和V：0.50～0.70。轴承钢晶粒度的显示和测定，对判断原材料的质量，验证热处理工艺正确性，确定晶粒的遗传性、研究晶粒大小等级和轴承性能关系具有重要的意义。因此，在轴承加工的全流程中，把晶粒度检测作为评价材料或零件质量的一项重要指标。而不锈钢的晶粒度显示一直是困扰理化人员的核心难题。由于该材料具有很高的耐蚀性属性，国内外推荐的常规试验方法，无法准确显示材料晶粒度，因此技术人员一直努力开发该材料晶粒度显示方法。针对该材料，近两年应用较多的即硫酸、高锰酸钾混合体系晶粒度腐蚀方法，但是该方法在应用过程中存在操作过程繁琐、浸泡腐蚀时间相对较长(至少1～3小时)工作效率低，晶粒度显示质量不稳定等诸多缺点。为了提高工作效率，快速响应生产任务急需，开发出腐蚀效率高效、腐蚀质量稳定的腐蚀方法具有重要意义。

发明内容

本发明目的是解决现有轴承钢晶粒度的腐蚀方法存在腐蚀效率低和腐蚀效果不稳定的问题，而提供耐热耐磨超高强度不锈轴承钢晶粒度的腐蚀方法。

耐热耐磨超高强度不锈轴承钢晶粒度的腐蚀方法，它按以下步骤实现：

一、制备待检样品：按耐热耐磨超高强度不锈轴承钢的质量要求，对其进行取样切割，然后进行磨抛、清洗及吹干，获得镜面试样；

二、配制腐蚀剂：向200～400ml的去离子水中依次加入50～100ml的盐酸、15～30ml的硝酸和2～10ml的乳酸，然后磁力搅拌5～10min，获得腐蚀剂；

三、腐蚀试样：将上述腐蚀剂加热至40～60℃并保温5～10min，然后浸泡腐蚀上述镜面试样，继续加热至61～70℃并浸泡5～8min，取出后去除腐蚀产物，流水冲洗后用无水乙醇脱水，再吹干，获得金相试样；

四、观察：利用金相显微镜对上述金相试样进行观察分析，获取耐热耐磨超高强度不锈轴承钢晶粒度的微观组织形貌，完成该方法。

本发明中耐热耐磨超高强度不锈轴承钢晶粒度的腐蚀方法，腐蚀效率高效、腐蚀质量稳定；本发明采用新的溶液体系优化现有腐蚀方法提高工作效率，满足生产需要；本发明能够完整清晰地显示出晶界，与普通腐蚀方法相比，具有快速、高效的特点，大大提升了工作效率。

本发明适用于耐热耐磨超高强度不锈轴承钢晶粒度的腐蚀。

附图说明

图1为实施例中耐热耐磨超高强度不锈轴承钢晶粒度的微观组织形貌图。

具体实施方式

本发明技术方案不局限于以下所列举具体实施方式，还包括各具体实施方式间的任意组合。

具体实施方式一：本实施方式耐热耐磨超高强度不锈轴承钢晶粒度的腐蚀方法，它按以下步骤实现：