[发明专利]一种利用不锈钢废料生产低氧含量金属粉末的方法

说明书

本发明提供了一种利用不锈钢废料生产低氧含量金属粉末的方法，包括以下步骤：步骤一：对不锈钢废料进行分拣分级，去除表面的油污及清洗后进行脱水拽干；步骤二：将不锈钢废料放入工装模架中夹紧并用铁丝进行捆绑；步骤三：将捆绑的不锈钢废料直接投放到中频熔炼炉中，熔炼成钢液；步骤四：对熔融的钢液进行脱氧除渣；步骤五：将脱氧除渣后的钢液通过制粉装置雾化成金属粉末；步骤六：对雾化得到的金属粉末进行脱水干燥和筛分分级处理。通过对不锈钢废料进行捆绑处理以及独特的雾化工艺，有效的解决了不锈钢废料在冶炼过程中的氧化问题。

技术领域

本发明属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种利用不锈钢废料生产低氧含量金属粉末的方法。

背景技术

我国存在着大量的不锈钢成套装备的生产企业，在生产设备的过程中，每年将产生大量不锈钢废料，如果不能得到合理的利用，将造成大量材料的浪费。

金属粉末是指尺寸小于1mm的金属颗粒群，是粉末冶金的主要原材料，粉末的制取方法主要有还原法、雾化法、电解法等，其中雾化法是将熔融金属雾化成细小液滴，在冷却介质中凝固成粉末，适用于几乎所有可被熔化的金属种类和合金。因此，利用雾化法生产金属粉末是不锈钢废料综合利用的有效途径之一。

冶金制粉生产中，粉末的氧含量是产品的重要指标，在冶炼过程中，大都采用将板状或条状的不锈钢废料直接放到熔炼炉里熔炼成钢液。钢液的密度和表面张力较大，不锈钢废料投进去后短时间内会漂浮在钢液的上面，熔化，又由于板状的表面积太大，在中频熔炼炉的高温环境以及外界氧气的氧化下，接触空气的外表面会形成了一层氧化膜，生产的粉末氧含量高。在生产金属粉末时，氧含量要求越低越好，氧含量过高直接影响金属粉末最终制件的产品质量。

发明内容

本发明的目的是解决以上现有技术的不足，提供一种利用不锈钢废料生产低氧含量金属粉末的方法，以实现金属粉末氧含量，提高不锈钢废料的利用质量。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

本发明提供一种利用不锈钢废料生产低氧含量金属粉末的方法，包括以下步骤：

步骤一：对不锈钢废料进行分拣分级，去除表面的油污及清洗后进行脱水拽干；

步骤二：将不锈钢废料放入工装模架中夹紧并用铁丝进行捆绑；

步骤三：将捆绑的不锈钢废料直接投放到中频熔炼炉中，熔炼成钢液；

步骤四：对熔融的钢液进行脱氧除渣；

步骤五：将脱氧除渣后的钢液通过制粉装置雾化成金属粉末；

步骤六：对雾化得到的金属粉末进行脱水干燥处理，去除金属粉末的水分，然后进行筛分分级处理，得到符合国家标准要求的金属粉末。

优选的，所述的步骤二中首先松开工装模架的偏心轮拉杆，使爪形卡钳开口张开，将宽、窄及厚、薄不等的不锈钢废料摆放到卡钳开口内，摆放高度不超出卡钳开口上面，一次装不锈钢废料的重量为10～15kg，然后压下偏心轮拉杆，使爪形卡钳闭合，用铁丝进行捆绑紧，再松开偏心轮拉杆，取出捆绑好的不锈钢废料。

优选的，所述的步骤三包括以下步骤：

S31：冷炉启动时以20kw功率缓慢升温，15min后逐步分阶段调大功率，在升温期，将捆绑好的不锈钢废料逐个竖直投放进炉内；由于捆绑后的不锈钢废料表面积变小，与空气接触面小并且能迅速破坏钢液的表明张力，快速下沉，减少了被空气氧化面积和时间；

S32：炉料温度大于800℃后，以140kw功率快速熔化；

S33：炉料全熔后以快速搅拌一分钟，调整功率140kw快速升温至1600～1650℃。

优选的，所述的步骤四包括以下步骤：