[发明专利]一种利用废边角料生产的不锈钢粉末及其制备方法

权利要求书

1.一种利用废边角料生产的不锈钢粉末，其特征在于，由下列重量份的原料制成：不锈钢废边角料30～93份，DT4纯铁0～39份，铬3～17份，镍0～4份，钼0～1份，硅0～1份，电解铜0～5份，铌0～5份。

2.一种利用废边角料生产的不锈钢粉末，其特征在于，由下列重量份的原料制成：不锈钢废边角料92份，铬3.67份，镍3.28份，钼0.79份，硅0.13份。

3.一种利用废边角料生产的不锈钢粉末，其特征在于，由下列重量份的原料制成：不锈钢废边角料92.2份，铬4.13份，镍3.16份，硅0.26份。

4.一种利用废边角料生产的不锈钢粉末，其特征在于，由下列重量份的原料制成：不锈钢废边角料38.8份，DT4纯铁38.8份，铬16.72份，镍0.98份，电解铜4.13份，铌0.47份。

5.一种利用废边角料生产的不锈钢粉末，其特征在于，由下列重量份的原料制成：不锈钢废边角料92.3份，铬4.3份，镍3.19份，硅0.13份。

6.一种如权利要求1-5任意一项所述的利用废边角料生产的不锈钢粉末的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：对不锈钢废边角料分拣分级，去除表面的油污及清洗后进行脱水拽干；

步骤二：按照工艺配比，将不锈钢废边角料和其他合金原料直接投放到中频熔炼炉中，熔炼成钢液；

步骤三：对熔融的钢液进行脱氧除渣；

步骤四：将脱氧除渣后的钢液通过制粉装置雾化成不锈钢粉末；

步骤五：对雾化得到的不锈钢粉末进行脱水干燥处理，去除金属粉末的水分，然后进行筛分分级处理，得到符合国家标准要求的不锈钢粉末。

7.根据权利要求6所述的利用废边角料生产的不锈钢粉末的制备方法，其特征在于：所述的步骤二包括以下步骤：

S21：冷炉启动时以20kw功率缓慢升温，时间≥10min，随后逐步分阶段调大功率，升温期及时续加不锈钢废边角料，底部装入小料堆积密实、中上部装入大料，使用工具压料、挑料防止熔池下部结壳；

S22：炉料红热后目测约大于800℃，以140kw功率快速熔化；

S23：炉料全熔后以快速搅拌一分钟，调整功率140kw快速升温至1600℃，出钢前三分钟补加硅料、铁料。

8.根据权利要求6所述的利用废边角料生产的不锈钢粉末的制备方法，其特征在于：所述的步骤三包括以下步骤：

S31：调整功率50kw分批补加脱氧还原剂；

S32：还原剂补加完后调节功率40kw，加入除渣剂除渣，除渣完成后补加合金；

S33：调整功率控制温度达到出钢温度1580～1600℃；

S34：出钢准备，整功率到50kw轻搅拌，使钢液液面微微波动，使用岩棉覆盖炉口。

9.根据权利要求6所述的利用废边角料生产的不锈钢粉末的制备方法，其特征在于：所述的步骤四的工艺参数为：

S41：开启雾化罐氮气，保证浇注前将罐内空气排尽；

S42：高压雾化泵开启经确认后立即倾炉浇注，高压水雾化压力为90～100MPa，雾化喷盘的角度40°/30°，雾化喷嘴1503/2506，雾化漏眼φ3.5，钢液的流量8～10kg/min，水流量0.1～0.15m³/min；

S43：漏包内钢液浇注完3分钟后停泵作业，5分钟后关闭氮气。

10.根据权利要求6所述的利用废边角料生产的不锈钢粉末的制备方法，其特征在于：所述的步骤五中的脱水干燥处理为：对雾化得到的不锈钢粉液，收集到真空脱水机里进行水液分离，去除金属粉末的水分；将脱水后的不锈钢粉料装入双锥真空干燥机里进行真空干燥，保持干燥时间4.5小时后放出。