[发明专利]防热与结构一体化的复合材料整流罩的制备方法

权利要求书

1.一种防热与结构一体化的复合材料整流罩的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、分别制备结构件预浸料和防热件预浸料，以及制作复合材料整流罩的成型模具；

所述成型模具包括：用于铺放预浸料的内模、结构件固化用外模和防热件预压用外模；

S2、使用所述结构件预浸料在所述内模上铺放所述复合材料整流罩的承力结构；

S3、固化所述承力结构；

S4、在所述承力结构降温后，脱去所述结构件固化用外模，保留位于所述承力结构内部的内模；

S5、以所述承力结构作为阳模，使用所述防热件预浸料铺放所述复合材料整流罩的防热结构，铺放完成后得到完整的所述复合材料整流罩；

S6、对所述复合材料整流罩进行固化；

S7、对所述复合材料整流罩进行脱模，脱去位于所述承力结构内部的内模，得到所述承力结构及所述防热结构一体化的复合材料整流罩。

2.如权利要求1所述的防热与结构一体化的复合材料整流罩的制备方法，其特征在于，在步骤S1中，所述结构件预浸料以T800级碳纤维作为增强材料，以环氧树脂、氰酸酯树脂或双马来酰亚胺树脂作为基体，使用热熔法制备得到；所述结构件预浸料中碳纤维的体积含量为54％～60％；所述结构件预浸料采用单向纤维增强预浸料或纤维织物增强预浸料。

3.如权利要求1所述的防热与结构一体化的复合材料整流罩的制备方法，其特征在于，在步骤S1中，使用高硅氧玻璃纤维布及钡酚醛树脂通过溶剂法制备得到所述防热件预浸料；所述防热件预浸料采用纤维织物增强预浸料；单层所述防热件预浸料的厚度为0.26±0.1mm。

4.如权利要求1所述的防热与结构一体化的复合材料整流罩的制备方法，其特征在于，所述内模为铝合金或钢材质。

5.如权利要求1所述的防热与结构一体化的复合材料整流罩的制备方法，其特征在于，在步骤S2中，在所述结构件预浸料铺放所述承力结构的过程中，每铺放2.0±0.5mm厚度的所述承力结构，使用橡胶板及隔离膜将所述承力结构包覆，并放置在热压机上进行一次热压实。

6.如权利要求5所述的防热与结构一体化的复合材料整流罩的制备方法，其特征在于，所述热压实的温度为60～100℃，所述热压实的压力为1～3MPa。

7.如权利要求1所述的防热与结构一体化的复合材料整流罩的制备方法，其特征在于，在步骤S3中，使用所述热压机，通过金属对模加压的方式来固化所述承力结构；固化制度为150～180℃，保温2～4h，升温速率为1～2℃/min，压力为2～4MPa。

8.如权利要求1所述的防热与结构一体化的复合材料整流罩的制备方法，其特征在于，在步骤S5中，在铺放所述防热结构之前，将所述承力结构与所述防热结构的胶接面打磨至表面粗糙度大于6.3μm，然后再进行所述防热结构的铺放。

9.如权利要求1所述的防热与结构一体化的复合材料整流罩的制备方法，其特征在于，在步骤S5中，每铺放1.5±0.5mm厚度的所述防热结构，结合所述防热件预压用外模，在所述热压机上进行一次热压实。

10.如权利要求1所述的防热与结构一体化的复合材料整流罩的制备方法，其特征在于，在步骤S6中，使用真空袋固化所述复合材料整流罩，并在步骤S7中进行所述复合材料整流罩脱模时，脱下所述真空袋；

使用所述真空袋固化所述复合材料整流罩的方式为：使用隔离材料、吸胶材料、导气材料及密封材料将所述复合材料整流罩包覆，固化制度为130～160℃，保温4～6h，升温速率为1～2℃/min，固化压力为2～3MPa。