[发明专利]一种高温冶金渣余热回收方法

说明书

本发明公开了高温冶金渣余热回收技术领域的一种高温冶金渣余热回收方法，该方法的具体步骤如下：步骤一：先将高温冶金渣运输到热转化装置；步骤二：通过热转化装置将冶金渣中的热量交换出；步骤三：将冷却后的冶金渣转运；步骤四：将热转换装置中的热媒介输送到下个流程；解决了现有设备中采用冶金渣自然下落的方式与交换器的水管进行接触，将冶金渣的热量交换到交换器中的流动水中，但是这种方式无法保证所有的冶金渣完全与交换器进行接触，使得热交换效率低，造成能量浪费的问题。

技术领域

本发明涉及高温冶金渣余热回收技术领域，具体为一种高温冶金渣余热回收方法。

背景技术

冶金渣是金属冶炼过程中排出的副产品，其排出温度较高，蕴含大量的余热余能。目前，液态冶金渣的处理方法为水淬法。以高炉渣为例，经水淬急冷的高炉渣形成大量的玻璃相物质，具有良好的水硬活性，被广泛地应用到水泥行业，作为生产矿渣水泥的原材料。然而，水淬法不仅没有回收冶金渣的余热，而且消耗大量新水，产生的HS和SO等有害气体也随蒸汽排入大气，造成严重的环境污染。冶金渣干法粒化及余热回收技术不仅能够高品质地回收冶金渣的余热，而且不消耗冲渣水，减少了处理熔态渣对环境造成的污染，属于环境友好型冶金渣处理工艺，已得到世界各国的广泛关注和大力开发。

现有技术中公开的一种高温冶金渣余热回收方法发明案件中，发明专利申请号为CN201810805336.3的中国专利，高温冶金渣粒余热回收与品质调控一体化系统及方法，系统包括主换热装置和气液分离器，主换热装置包括竖向通道、渣粒进口、渣粒出口、多个竖向膜式水冷壁、多个空气喷嘴和热空气出口。方法中，高温冶金渣粒进入主换热装置的竖向通道中的渣粒下落通道并下落，高温冶金渣粒在下落的过程中与竖向膜式水冷壁中的冷水和空气喷嘴喷射的冷空气进行换热；换热形成的低温冶金渣粒从渣粒出口排出主换热装置；换热形成的热空气从热空气出口排出；竖向膜式水冷壁中换热形成的汽水混合物进入气液分离器，气液分离器分离出的水送入竖向膜式水冷壁，气液分离器分离出的蒸气排出气液分离器。

现有设备中采用冶金渣自然下落的方式与交换器的水管进行接触，将冶金渣的热量交换到交换器中的流动水中，但是这种方式无法保证所有的冶金渣完全与交换器进行接触，使得热交换效率低，造成能量浪费的问题。

基于此，本发明设计了一种高温冶金渣余热回收方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高温冶金渣余热回收方法，以解决上述背景技术中提出了现有设备中采用冶金渣自然下落的方式与交换器的水管进行接触，将冶金渣的热量交换到交换器中的流动水中，但是这种方式无法保证所有的冶金渣完全与交换器进行接触，使得热交换效率低，造成能量浪费的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高温冶金渣余热回收方法，该方法的具体步骤如下：

步骤一：先将高温冶金渣运输到热转化装置；

步骤二：通过热转化装置将冶金渣中的热量交换出；

步骤三：将冷却后的冶金渣转运；

步骤四：将热转换装置中的热媒介输送到下个流程；