[发明专利]一种加气砖码垛设备及码垛加气砖的方法

说明书

本发明公开了一种加气砖码垛设备及码垛加气砖的方法，码垛设备包括操控台、横向设置的高架轨道，在高架轨道下设置第一载砖平台、第二载砖平台和输送链，在高架轨道上设置码垛夹具；码垛夹具包括平移架，平移架前后分别设置竖滑道，在两个竖滑道之间设置升降架，在升降架的下面连接回转驱动装置，回转驱动装置下面连接砖夹；砖夹包括两个夹砖臂，夹砖臂的内侧中下部都通过四个连杆铰接叉孔砖夹板，叉孔砖夹板连接驱动其起落的夹板油缸，叉孔砖夹板内侧前后两端都设有夹持叉孔砖的橡胶块。使用该设备和方法码垛加气砖，可以在砖垛上留出叉齿孔，不需要托盘就能装卸加气砖垛，而且设备结构合理，稳定可靠，操作容易，工作效率高。

技术领域

本发明属于建筑材料加工设备技术领域，尤其涉及一种加气砖码垛设备及码垛加气砖的方法。

背景技术

加气砖也叫做加气混凝土砌块，它具有重量轻、保温隔热性能好、抗震能力强、加工性能好、具有一定的耐高温性、隔音性能好、适应性强的特点。广泛应用于建筑中的墙体材料、填充墙、楼板和屋面板等。

加气砖都是长方体形，在码垛时，每一层加气砖长度方向排列2块，宽度方向排列6～8块，高度方向排列6～8层。为了表述方便，本专利申请中，砖垛三维坐标的X轴代表横向（左右方向），Y轴代表竖向（前后方向），Z轴代表高向（上下方向）。

现有技术中，每个砖垛还要配备一个托盘进行打包，方便叉车的两个叉齿插进托盘进行装卸操作。近距离运输托盘可以返回工厂重复使用，远距离运输返回运输成本很高，增加了加气砖的运输成本。

为了降低加气砖的包装运输成本，目前有的加气砖生产厂家开始不使用托盘，对加气砖进行码垛时，在砖垛的下部倒数第二层留出两个叉齿孔。然而，现有的加气砖码垛设备不具有留出叉齿孔的功能，往往需要人工操作才能实现，工作效率低，不适应自动化批量生产的要求。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术存在的问题，提供一种加气砖码垛设备，对加气砖进行码垛时，它可在砖垛上留出叉齿孔，可实现全程机械化码垛。

本发明另一目的在于使用该设备，提供一种码垛加气砖的方法，它操作步骤简单，工作效率高。

本发明的第一目的是这样实现的：一种加气砖码垛设备，它包括操控台、横向设置的高架轨道，其特征在于：在高架轨道下面右侧设置由电机驱动前后平移的第一载砖平台，在高架轨道下面中部设置由电机驱动前后平移的第二载砖平台，在高架轨道下面左侧横向设置由电机驱动的输送链，在高架轨道上设置码垛夹具；所述的码垛夹具包括由电机驱动的平移架，平移架的前侧和后侧分别设置竖滑道，在两个竖滑道之间设置由前升降油缸和后升降油缸驱动的升降架，在升降架的下面连接回转驱动装置，回转驱动装置下面连接砖夹；所述的砖夹包括由前滑槽、后滑槽、左梁和右梁构成的四边框架，四边框架左右两侧分别设置安装在前滑槽和后滑槽的夹砖臂，两个夹砖臂各自由一个夹臂油缸驱动沿着前滑槽和后滑槽平移，夹砖臂的内侧中上部都设有弹性砖垛夹板，夹砖臂的内侧下端都设有橡胶垫板；夹砖臂的内侧中下部都通过四个连杆铰接叉孔砖夹板，叉孔砖夹板连接驱动其起落的夹板油缸，叉孔砖夹板内侧前后两端都设有夹持叉孔砖的橡胶块。

优选的，夹砖臂包括L形前臂板和L形后臂板，L形前臂板由前横板和前竖板构成，L形后臂板由后横板和后竖板构成，前横板和后横板之间连接横板梁，前竖板和后竖板之间连接多个竖板梁，前竖板和后竖板之间中下部连接上连杆轴和下连杆轴，铰接在叉孔砖夹板上部两个连杆的另一端铰接上连杆轴，铰接在叉孔砖夹板下部两个连杆的另一端铰接下连杆轴。

优选的，前横板的内侧安装多个嵌入前滑槽的滚轮，后横板的内侧安装多个嵌入后滑槽的滚轮。

优选的，在两个夹砖臂的下部前侧或者后侧连接挡砖杆，挡砖杆的一端固定连接，挡砖杆的另一端通过套管滑动连接。

本发明的第二目的是这样实现的：

一种利用上述设备码垛加气砖的方法，它包括如下步骤：