[发明专利]一种分散型碱式氯化铜及其制备方法

说明书

本发明涉及饲料添加剂技术领域，尤其涉及一种分散型碱式氯化铜及其制备方法，该碱式氯化铜和氨基酸铜螯合物，所述氨基酸螯合物的百分含量为1～10w％，氨基酸螯合物为甘氨酸螯合铜和/或蛋氨酸螯合铜，制备方法包括配制包含分散助剂、氯化铜和氧化铜的混合体系，将混合体系置于45～105℃条件下反应2～5h，得到产物体系，将产物体系进行固液分离，得到产品分散型碱式氯化铜和母液。本发明克服了现有技术结晶方案复杂、需要处理含铜氯化铵废水和需要添加非营养目的的辅助分散或结晶的辅料等缺陷，造成工艺流程增加和产品碱式氯化铜有效含量降低的问题。

技术领域

本发明涉及饲料添加剂技术领域，尤其涉及一种分散型碱式氯化铜及其制备方法。

背景技术

铜在维持机体正常代谢和免疫力方面具有重要作用，饲喂试验表明，饲料中添加高铜能提高动物的日增重、采食量及饲料效率，具有促进生长的作用。碱式氯化铜，其分子式Cu₂(OH)₃Cl，是一种优良的动物微量元素营养添加剂，用于补充动物生长健康所需的微量元素铜，其相对于传统的硫酸铜添加剂，具有生物利用率高、稳定性好、铜含量高等优点。

碱式氯化铜难溶于水，一般方法制备得到的产品均为极细的碱式氯化铜粉末，粉末状的碱式氯化铜湿料具有一定粘度难以过滤，且即使制备成干燥成品，储存过程也容易吸湿结块，不利于使用。目前解决其粒径小容易结块的主要技术方案有三种，一种是通过工艺手段得到粒径较大的碱式氯化铜，如中国专利CN108185150A公开了一种碱式氯化铜颗粒物及其制备方法：配置氨氮浓度为40～60g/L的氯化铵溶液，加热至70～90℃，然后以并流进料的方式按照流量比为1:0.5～1.5同时往上述氯化铵溶液中加入氯化铜前驱液、氯化铵前驱液，维持反应pH值在4.2～4.8之间，直至在反应容器的底部出现碱式氯化铜固体时停止进料，保温反应1～4h，然后以并流进料的方式同时加入氯化铜原料溶液、碱性含铜溶液，维持反应pH值在4.2～4.8之间，反应2～4h，放料洗涤，烘干后得到所述碱式氯化铜颗粒物，该方法制备得的碱式氯化铜产品粒径在60～250μm的达97％，在相对湿度75％、60℃条件下可保持15天不发生结块。该方法在氯化铵环境下制备碱式氯化铜，反应流程较复杂反应时间较长，且由于不断生成氯化铵，最终需要采出含铜离子的氯化铵母液，需要进行复杂的铜离子脱除和氯化铵盐回收操作。

另一种方法是通过添加辅助物料对碱式氯化铜产品进行改性，如中国专利CN110342567A公布的将粒径30～200μm的B型碱式氯化铜与多糖在溶液中混合后再次干燥，得到不易结块的表面包覆多糖的碱式氯化铜。但该方法需要在得到碱式氯化铜产品后单独进行多糖包覆，额外增加了工艺流程和生产成本。

还有一种方法是前两种方法的结合，如美国专利US8802180B2公开了通过淀粉粘合剂将小颗粒的碱式氯化铜粘合成颗粒较大的碱式氯化铜。但该法加入较多辅助性不具补充铜元素功能的粘合剂，粘合剂导致制备的碱式氯化铜产品有效含量较低。

综上所述，现有解决碱式氯化铜产品结块问题的技术方案具有结晶方案复杂、需要处理含铜氯化铵废水和需要添加非营养目的的辅助分散或结晶的辅料等缺陷，增加了工艺流程和生产成本同时会造成碱式氯化铜有效含量的降低。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种分散型碱式氯化铜及其制备方法，以克服现有技术结晶方案复杂、需要处理含铜氯化铵废水和需要添加非营养目的的辅助分散或结晶的辅料等缺陷，造成工艺流程增加和产品碱式氯化铜有效含量降低的问题。

本发明通过以下技术手段解决上述技术问题：

本发明的一个目的在于提供一种分散型碱式氯化铜，包括碱式氯化铜和氨基酸铜螯合物，所述氨基酸螯合物的百分含量为1～10w％。

作为优选的，所述氨基酸螯合物为甘氨酸螯合铜和/或蛋氨酸螯合铜。

作为优选的，所述分散型碱式氯化铜通过在碱式氯化铜制备过程中加入甘氨酸、蛋氨酸中的至少一种获得。