[发明专利]一种整体型复合材料风腔结构

权利要求书

1.一种整体型复合材料风腔结构，其特征在于：包括风腔搁架(1)和设置在风腔搁架(1)底部的风腔底板(7)，风腔搁架(1)与风腔底板7配合形成了热风腔(3)且风腔底板(7)和风腔搁架(1)采用共胶接成型工艺进行连接；风腔搁架(1)顶部设置有设备托架(2)，风腔搁架(1)与设备托架(2)配合形成了冷风腔(4)，冷风腔(4)内的冷风向安装在设备托架(2)上的第二电子设备提供冷风。

2.根据权利要求1所述的一种整体型复合材料风腔结构，其特征在于：风腔搁架(1)和风腔底板(7)均采用碳纤维复合材料，碳纤维复合材料风腔搁架、碳纤维复合材料风腔底板均为单个复材制件，通过碳纤维单向带预浸料铺层后固化成型，风腔搁架和风腔底板根据不同部位受力情况，选择不同类型碳纤维材料及预浸料铺层层数。

3.根据权利要求1所述的一种整体型复合材料风腔结构，其特征在于：风腔搁架(1)包括前横梁(101)、后横梁(102)、风腔隔板(103)，风腔隔板(103)设置在前横梁(101)和后横梁(102)之间且风腔隔板(103)和前横梁(101)、后横梁(102)为一体设置，前横梁(101)、后横梁(102)、风腔隔板(103)和风腔底板(7)共同构成热风腔(3)。

4.根据权利要求1所述的一种整体型复合材料风腔结构，其特征在于：风腔底板(7)上设置有多个通孔，风腔搁架(1)设置在第一电子设备上方，第一电子设备上方产生的热量通过风腔底板(7)上的通孔进入热风腔(3)内。

5.根据权利要求4所述的一种整体型复合材料风腔结构，其特征在于：前横梁(101)、后横梁(102)、风腔隔板(103)和设备托架(2)共同构成冷风腔(4)，设备托架(2)作为风腔结构的一部分使得设备托架(2)与风腔结构融为一体，为了节省空间和减轻重量。

6.根据权利要求1所述的一种整体型复合材料风腔结构，其特征在于：设备托架2包括固定在一起的设备托架底板(201)和设备托架背板(202)，前横梁(101)、后横梁(102)、风腔隔板(103)和设备托架底板(201)共同形成冷风腔(4)。

7.根据权利要求6所述的一种整体型复合材料风腔结构，其特征在于：设备托架底板上设置有多个流量调节孔(204)，第二电子设备放置在设备托架(2)上位于流量调节孔(204)上方的位置，冷风腔(4)内的冷风通过流量调节孔(204)向第二电子设备提供冷风。

8.根据权利要求5所述的一种整体型复合材料风腔结构，其特征在于：前横梁(101)包括前横梁主体部(1011)、前横梁主体部(1011)顶部和底部朝背离后横梁(102)方向弯折形成前横梁上延伸部(1012)和前横梁下延伸部(1013)且前横梁上延伸部(1012)上设置有多个第一安装孔；后横梁(102)包括后横梁主体部(1021)、后横梁主体部(1021)顶部和底部朝背离前横梁(101)方向弯折形成后横梁上延伸部(1022)和后横梁下延伸部(1023)且后横梁上延伸部(1022)上设置有多个与前横梁上延伸部(1012)上的第一安装孔相对应的第二安装孔。

9.根据权利要求6所述的一种整体型复合材料风腔结构，其特征在于：设备托架底板(201)上设置有多个埋头螺栓安装孔和第一凸头螺栓安装孔，埋头螺栓穿过后横梁上延伸部(1022)上对应的第二安装孔后与对应的螺母配合、凸头螺栓(8)穿过前横梁上延伸部(1012)上对应的第一安装孔后与对应的螺母配合从而将设备托架(2)固定安装在风腔搁架(1)上。

10.根据权利要求3所述的一种整体型复合材料风腔结构，其特征在于：风腔隔板(103)包括风腔隔板本体(1031)，风腔隔板本体(1031)两端固定设置有冷风腔堵板(1032)和冷风腔接头(1033)，冷风腔堵板(1032)远离风腔隔板本体的一端与风腔底板(7)固接从而冷风腔堵板(1032)对热风腔(3)一端端部进行密封。