[发明专利]一种夹送辊耐高温磨损堆焊材料及其堆焊方法

说明书

本发明公开了一种夹送辊耐高温磨损堆焊材料及其堆焊方法，所述夹送辊耐高温磨损堆焊材料的化学成分重量百分比为C：0.26～0.30％、Cr：6.50～7.50％、Ni：0.80～1.00％、W：1.60～1.66％、Mo：0.90～0.96％、V：0.88～0.92％、Mn：1.62～1.68％、Si：0.64～0.66％其余为Fe。对金属粉末进行混匀，把混匀的金属粉末均匀平铺到钢带上面，然后通过折弯滚径拉拔到尺寸，形成管状药芯焊丝，通过电加热方式控制焊接及层间温度，采用5个机头同时进行堆焊，能够确保夹送辊的表面堆焊质量，夹送辊表面耐磨层的硬度均匀，堆焊效率高，提高热轧钢带的过钢量，延长夹送辊的使用寿命。

技术领域

本发明涉及热轧卷取机夹送辊的技术领域，尤其涉及一种夹送辊耐高温磨损堆焊材料及其堆焊方法。

背景技术

热轧带钢卷取机夹送辊是热轧带钢生产线上的重要设备，该设备主要对轧制的板带起导向、夹送、矫直、矫平的功能。夹送辊的工作温度在500～700℃，夹送辊表面还要承受较大的压力，夹送辊表面需具有良好的耐热疲劳和耐高温磨损的性能。目前夹送辊表面堆焊的材料不耐高温磨损，热疲劳性能差，堆焊表面硬度不均匀，堆焊表面质量不易保证，易发生粘钢、凹坑、龟裂纹等缺陷，易影响热轧钢带表面质量，堆焊效率低，为了提高夹送辊的过钢量，延长夹送辊的使用寿命，特发明一种夹送辊耐高温磨损堆焊材料及其堆焊方法。

发明内容

基于以上现有技术的不足，本发明所解决的技术问题在于提供一种夹送辊耐高温磨损堆焊材料及其堆焊方法，应用于热轧带钢卷取机夹送辊的领域。本发明的该材料具有耐高温磨损，抗热疲劳性能，通过电加热方式控制焊接及层间温度，采用5个机头同时进行堆焊，能够确保夹送辊的表面堆焊质量，夹送辊表面耐磨层的硬度均匀，堆焊效率高，提高热轧钢带的过钢量，延长夹送辊的使用寿命。

为了延长夹送辊的使用寿命，提高过钢量，减少夹送辊在使用过程中出现粘钢、凹坑、龟裂等缺陷，影响热轧钢带的表面质量，要求堆焊层应具有一定的高温耐磨性，抗热疲劳性能，堆焊层应有一定的Cr、Ni、Mo、W、V等元素，其中Ni能够提高堆焊层的耐腐蚀防锈、高温疲劳性能，而堆焊层中的Cr、Mo、W、V等与C形成较稳定的碳化物，在堆焊过程中该堆焊材料大量溶入基体组织的碳化物起固溶强化作用，回火时Mo、W、V以细小碳化物的形式弥散析出，起到弥散强化作用，堆焊层金相组织为回火马氏体，具有良好的常温硬度、红硬性、耐热疲劳性和耐磨性。

本发明中选用的堆焊耐磨材料化学成分机理如下：

C：碳在合金中起固溶强化作用，形成固溶体碳化物渗碳体组织，可以提高堆焊耐磨材料的硬度及耐磨性能。

Cr：铬具有钝化作用，形成置换固溶体，铬元素可以提高强度、硬度和耐蚀性和抗氧化作用。

Ni：镍强化铁素体并细化和增多珠光体，提高耐磨合金的强度、疲劳性能和抗腐蚀能力。

W：钨在钢中除形成碳化物外，部分溶入铁中形成固溶体，形成碳化物具有红硬性、热强性、耐磨性能。

Mo：可以提高耐磨性能、热强性能。

V：钒是最有效的强碳化物形成元素，形成高熔点、高硬度、高弥散碳化物，可以提高耐磨性能。

Mn：锰能强化铁素体，起固溶强化，可以细化珠光体，提高强度。

Si：硅可以提高耐磨合金的耐热性和抗腐蚀性能。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种夹送辊耐高温磨损堆焊材料，：所述夹送辊耐高温磨损堆焊材料的化学成分重量百分比为C：0.26～0.30％、Cr：6.50～7.50％、Ni：0.80～1.00％、W：1.60～1.66％、Mo：0.90～0.96％、V：0.88～0.92％、Mn：1.62～1.68％、Si：0.64～0.66％其余为Fe。所述耐高温磨损堆焊材料的洛氏硬度为HRC50。