[发明专利]一种仿棉环保的裤装面料及其生产工艺

权利要求书

1.一种仿棉环保的裤装面料的生产工艺，其特征在于：其生产工艺包括以下步骤：

步骤一：纺丝，将再生聚酯切片和全消光母粒分别干燥后按1:（49-50）定量混合，混合料经熔融挤压得到熔体，熔体进入十字形喷丝板喷出异形截面熔体细流后经冷却、卷绕、盛丝落桶，桶内的丝经过集束、牵伸、上油、卷曲、热定型、切断工序，最终获得再生聚酯仿棉短纤维；

步骤二：纺纱，将再生聚酯仿棉纤维、粘胶纤维分别制条，再混并,得到经纱和纬纱;

其中，纺纱过程中纺纱环境温度在25℃，湿度在64-65%；经纱中的粘胶纤维制条为粘胶紧密赛络纺混纺纱，纬纱中的粘胶纤维制条为粘胶和氨纶包芯纱混合物，并且经纱中再生聚酯仿棉纤维和粘胶紧密赛络纺混纺纱应用比例为3:7，纬纱原料中，纬纱中再生聚酯仿棉纤维、粘胶和氨纶包芯纱的应用比例为7:17:1；

步骤三：采用高速整经机和剑杆织机进行织造得到坯布；

步骤四：前处理，采用酶退浆去除坯布表面的浆料和油剂；

步骤五：染色，对坯布采取先分散染料染色，再活性染料套染的染色；

步骤六：水洗，坯布染色后经三道水洗；

步骤七：后处理，分别进行烧毛、柔软、亲水、固色整理、预缩、热定型后得到面料。

2.根据权利要求1所述的一种仿棉环保的裤装面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤三中坯布面料结构选用3/1右斜纹组织，保证高速整经机和剑杆织机工作过程中的张力均匀一致。

3.根据权利要求1所述的一种仿棉环保的裤装面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤四中的酶退浆液包括退浆酶9-10g/L、渗透剂JFC 2g/L、去油灵1-2g/L，浴比为1:15。

4.根据权利要求1所述的一种仿棉环保的裤装面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤四结束后需要对坯布进行平幅纬缩处理，按65℃、75℃、85℃、95℃逐级升温。

5.根据权利要求1所述的一种仿棉环保的裤装面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤五染色采用高温高压喷射溢流染色机，分散染料染色配方为2-3%的分散染料，1-2g/L的分散匀染剂，pH值为5.5，浴比为1:15，活性染料染色配方为2-3%的活性染料，24-25g/L的元明粉，14-15g/L的纯碱，浴比为1:15。

6.根据权利要求1所述的一种仿棉环保的裤装面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤五中，进行分散染料染色时，在室温情况下加入分散染料和分散均染剂，染色温度依次从室温升高至65℃、95℃和125℃，并分别保持15-16分钟、15-17分钟和60-65分钟。

7.根据权利要求1所述的一种仿棉环保的裤装面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤五中进行活性染料套染时，在室温下加入活性染料和元明粉，染色温度从室温升高至75℃后加入纯碱并保持50-60分钟。

8.根据权利要求1所述的一种仿棉环保的裤装面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤六中水洗温度35-36℃，水洗时间25-30s/槽，轧余率为75-76%。

9.根据权利要求1所述的一种仿棉环保的裤装面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤七中，烧毛采用一正一反的高速气体进行烧毛；柔软、亲水、固色整理：采用亲水柔软剂、高效无醛固色剂同浴整理。

10.根据权利要求9所述的一种仿棉环保的裤装面料的生产工艺，其特征在于：所述高效无醛固色剂同浴整理采用的整理液配方包括亲水柔软剂20-25g/L和高效无醛固色剂25-35g/L。

11.一种仿棉环保的裤装面料，其特征在于：采用了权利要求1-10中任一所述的一种仿棉环保的裤装面料的生产工艺制造而成。