[发明专利]一种中框加工方法及加工装置

说明书

本发明提供了一种中框加工方法，包括以下步骤：步骤S1：确定加工件上中框的加工轨迹，在加工轨迹的拐角处开设避空孔；所述避空孔贯穿加工件，且与拐角的两条边相切；步骤S2：先沿着加工轨迹加工出切割轨迹凹槽，然后沿着切割轨迹凹槽将加工件切断成毛坯中框和废料；所述切割轨迹凹槽的两侧壁为斜面，所述斜面与切断的下刀方向成6°‑10°夹角；步骤S3：对毛坯中框的内壁进行修饰加工，得到最终的中框。通过设置避空孔和切割过程中在毛坯中框和废料上形成6°‑10°的夹角两个措施，使得直接切割玻璃板材得到中框得以实现，提升了加工效率。另外，本发明还提供了一种上述中框加工方法采用的加工装置。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种中框加工方法及加工装置。

背景技术

现有的玻璃中框加工方法是经过毛坯粗开、CNC加工和抛光加工3个工序才能完成。常规的粗开方法是在板材上开设凹槽，直至中框底部，然后再从凹槽位置由内向外一层一层扩到中框侧壁。这种粗开方式加工时间长，而且由于中框尺寸较大，去除量大容易使砂轮棒磨损，加工1-2片中框就需更换一把刀具。常规方法粗开后，需要再将中框拿到另外一个夹具精加工和抛光，第二次定位容易定位不准，精修过程中出现一边切割的多，一边切割的少的情况，导致中框破裂。

另外，由于中框壁厚只有2mm，无法直接对玻璃板材采用切割的方式进行粗开。参见图1，直接切割的方式进行粗开，在切割轨迹的拐角处会产生三个方向的力，即中框部分与刀具的反向切削力、废料部分与刀具的反向切削力以及刀具切削加工件底部的反向切削力，导致中框的四个角处容易发生破裂现象，另外如图2所示，直接切割的方式会出现中框与废料同时挤压刀具而产生破裂现象，造成大量的不良。

综上所述，急需一种中框加工方法及加工装置以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

本发明目的在于提供一种中框加工方法，旨在解决由于中框壁厚较薄，无法直接对玻璃板材采用切割的方式进行粗开的问题，具体技术方案如下：

一种中框加工方法，包括以下步骤：

步骤S1：确定加工件上中框的加工轨迹，在加工轨迹的拐角处开设避空孔；所述避空孔贯穿加工件，且与拐角的两条边相切；

步骤S2：沿着加工轨迹对加工件进行切断，得到毛坯中框和废料；

步骤S3：对毛坯中框的内壁进行修饰加工，得到最终的中框；

所述步骤S2中，先沿着加工轨迹加工出切割轨迹凹槽，然后沿着切割轨迹凹槽将加工件切断成毛坯中框和废料；所述切割轨迹凹槽的两侧壁为斜面，所述斜面与切断的下刀方向成6°-10°夹角。

以上技术方案中优选的，所述步骤S2中，采用等高外形切割的方式沿着加工轨迹加工出切割轨迹凹槽，采用螺旋切割的方式沿着切割轨迹凹槽将加工件切断成毛坯中框和废料。

以上技术方案中优选的，所述螺旋切割的每刀下刀深度为0.05-0.1mm。

以上技术方案中优选的，所述避空孔的半径与拐角处的转弯半径一致。

以上技术方案中优选的，所述步骤S3中，修饰加工依次包括粗修、中修、精修和抛光处理，具体如下：

采用180#-300#砂粒进行粗修，切削量为0.2-0.3mm，转速为22000-26000r/min，进给速度为600-1000mm/min；

采用800#-1000#砂粒进行中修，切削量为0.15-0.25mm，转速为22000-26000r/min，进给速度为600-1000mm/min；

采用1000#-1200#砂粒进行精修，切削量为0.05-0.1mm，转速为22000-26000r/min，进给速度为600-1000mm/min；