[发明专利]一种金属复合铝膜的制备方法及系统

权利要求书

1.一种金属复合铝膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、以高分子材质膜作为基膜，对基膜进行烘干处理；

S2、将干燥后的膜材进行陈化处理，控制温度为30~50℃，陈化时间为24~72h，环境湿度≤1%；

S3、在陈化后的膜材上镀打底层，打底厚度为10~100nm；

S4、打底处理后的膜材进行二次陈化，控制温度为30~50℃，陈化时间为72~160h，环境湿度≤1%；

S5、将二次陈化好的膜材进行多遍蒸镀，每遍蒸镀后对膜材进行冷却，然后进行下一遍蒸镀，蒸镀20~30层，蒸镀总厚度在500~2000μm。

2.根据权利要求1所述的金属复合铝膜的制备方法，其特征在于：所述的基膜为PET、PI或PP材质，厚度为1~30μm。

3.根据权利要求1所述的金属复合铝膜的制备方法，其特征在于：S1中烘干处理时为真空烘烤干燥，真空≤5.5×10^-1Pa，水分控制在3000ppm以下。

4.根据权利要求1所述的金属复合铝膜的制备方法，其特征在于：S2中陈化处理时，温度为45℃，陈化时间为60 h。

5.根据权利要求1所述的金属复合铝膜的制备方法，其特征在于：S3中打底层为金属及金属氧化物打底层，采用磁控溅射或者蒸镀的方式镀打底层。

6.根据权利要求5所述的金属复合铝膜的制备方法，其特征在于：S3中打底层为Al或Al₂O₃层。

7.根据权利要求5所述的金属复合铝膜的制备方法，其特征在于：S4陈化处理时，温度为45℃，陈化时间为60h。

8.根据权利要求5所述的金属复合铝膜的制备方法，其特征在于：S5中蒸镀时膜材的温度小于5℃，蒸镀后采用采用制冷设备或者冷却液进行冷却。

9.一种金属复合铝膜的制备系统，其特征在于：包括按照膜材移动方向依次布置的放卷辊、引导辊、第一展平辊、第二展平辊、第三展平辊和主辊，其中引导辊与第一展平辊之间设有冷却腔室，或者引导辊与第一展平辊位于冷却室内部；第二展平辊和第三展平辊位于同一水线上，且第二展平辊与第三展平辊的下方设有蒸镀设备。

10.根据权利要求9所述的金属复合铝膜的制备系统，其特征在于：所述第一展平辊、第二展平辊、第三展平辊中的一个或者多个设置有冷却液循环管道。