[发明专利]一种生产石墨烯导热材料及其制作方法

说明书

本发明公开了一种生产石墨烯导热材料及其制作方法，涉及石墨烯材料技术领域，包括材料预处理组件、降温组件、聚合物基体、高导热石墨烯、石墨粉分散液、脂环族环氧化合物和聚碳酸酯，一方面石墨烯导热材料在具有良好的导热性能的同时，稳定性更高，力学性能更佳，还可抗紫外线辐射，使其不易老化，不易变形，抗冲击性能好，保障了尺寸的稳定性，另一方面，不仅可将固态原材料粉碎，加快混合融化的速度，而且还可达到固态和液态原材料分开投放的效果，对多种液态原材料相互混合所产生的杂质进行拦截，保障了成品的质量，另外在双螺杆造粒机运行的过程中，还可对其表面进行水冷降温，进一步提高了双螺杆造粒机的使用寿命。

技术领域

本发明涉及石墨烯材料技术领域，具体为一种生产石墨烯导热材料及其制作方法。

背景技术

现有的石墨烯导热材料，在使用时，不仅抗冲击性能较差，易发生变形，而且还无法抵御紫外线的辐射，容易老化，降低了使用寿命，另外，在制作过程中，固态和液态原材料均采用统一投放的方式，不仅混合融化的速度较为缓慢，增加了时间投入，而且多种液态原材料混合时，还易产生杂质，从而影响产品的质量，为此，本领域的工作人员提出了一种生产石墨烯导热材料及其制作方法。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种生产石墨烯导热材料及其制作方法，解决了现有的石墨烯导热材料，在使用时，不仅抗冲击性能较差，易发生变形，而且还无法抵御紫外线的辐射，容易老化，降低了使用寿命，另外，在制作过程中，固态和液态原材料均采用统一投放的方式，不仅混合融化的速度较为缓慢，增加了时间投入，而且多种液态原材料混合时，还易产生杂质，从而影响产品的质量的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

第一方面，本发明提供了一种生产石墨烯导热材料的制作方法，具体包括如下步骤：

S1、原材料预处理：按照质量配比将原材料放入材料预处理组件中，然后对固体原材料进行碾压成粉，对多种液体原材料混合产生的杂质进行拦截；

S2、原材料混合：启动混合组件，对步骤S1中预处理过后的固态和液态原材料进行搅拌混合，并加热，即可形成混合物，加热的温度为60-70℃，搅拌混合的时间为20-30min，搅拌混合的转速为400-500r/min；

S3、造粒并冷却降温：将步骤S2中得到的混合物下料至双螺杆造粒机中，并相继启动双螺杆造粒机和降温组件，在熔融混合，将混合物挤出造粒的同时，可对双螺杆造粒机的表面进行降温处理，而造粒得到的石墨烯导热材料则会直接落入至收集箱中，完成收集；

所述步骤S1中所述的材料预处理组件包括进料中空筒、固定座和第一电机，所述进料中空筒的内侧底部安装有支撑件，所述支撑件的圆心处设置有一体式的圆盘，所述圆盘的上端安装有液体进料筒，所述液体进料筒的外侧顶部套接有固体材料托盘，所述进料中空筒的上端边缘处转动连接有环板，所述环板的外侧顶部套接有第一齿轮，所述环板的内侧顶部分别安装有第一L形板和第二L形板，所述第一L形板的底部安装有固定座，所述固定座的内部设置有滚轮，所述第二L形板的底部通过螺栓连接有扫料刷，所述第一电机的动力驱动端套接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮。

作为本发明进一步的技术方案，所述步骤S3中所述的降温组件包括水泵、冷水储存罐和降温槽形仓，所述水泵的出水端通过出水管与降温槽形仓形成相连通的固定连接结构，所述水泵的进水端通过进水管与冷水储存罐的底部形成相连通的固定连接结构。

作为本发明进一步的技术方案，所述降温槽形仓套接在双螺杆造粒机的外部，所述降温槽形仓的顶部一侧安装有两个相连通且呈对称分布的第一排水管和第二排水管，所述滚轮和扫料刷的底面均与固体材料托盘的底面相贴合。

作为本发明进一步的技术方案，所述步骤S2中所述的混合组件包括支板、混合箱、第二电机和两个相对称的第一轴承座，两个所述第一轴承座的内部共同贯穿有轴杆，所述轴杆的一端套接有主动轮，所述混合箱的内部贯穿有搅拌轴，所述搅拌轴的一端套接有从动轮，所述混合箱的侧壁边缘处内置有加热板。