[发明专利]一种浆水除沙机及其浆水除沙方法

说明书

本发明公开一种浆水除沙机及其浆水除沙方法，浆水除沙机包括罐体和竖向设置在所述罐体内的支撑筒，所述支撑筒底端悬空并设置有开口，所述开口下方设置有与所述支撑筒同轴心的离心叶轮；所述罐体内还设置有出水涵道，所述出水涵道的进水口位于所述开口处，所述出水涵道的出水口位于所述罐体的外部；本发明在罐体内设置有支撑筒，支撑筒底部的开口下方设置有离心叶轮，通过离心叶轮的离心作用实现沙粒表面的泥浆的分离，通过出水涵道的设置，使得开口处的泥浆水分离出罐体，最终获得分离泥浆后的沙粒。

技术领域

本发明涉及混凝土搅拌技术领域，特别是涉及一种浆水除沙机及其浆水除沙方法。

背景技术

混凝土生产过程中消耗了大量的淡水资源，其消耗量大约与水泥产量相当，其中的约1/2是用于清洗搅拌车、搅拌机、搅拌站场地、洗车轮等，这些水经过排水沟渠汇聚到沉淀池就成了渣浆水。

现有的旋流沉沙池主要是对进污水处理的雨水进行前处理，防止洗沙沉淀，损坏后续工序的设备和设施，雨水中的沙及泥浆含量比混凝土搅拌站的浆水中沙粒与泥浆的含量低1-2个数量级，且泥浆与沙粒之间的粘结力弱，泥浆中有机物含量多，有机物比重小于1，可悬浮于水面之上。搅拌站的泥浆水中，正常情况下不含有机物，沙粒与泥浆之间粘附力强，比重接近，泥浆浓度接近10％，因固体颗粒粒径不同，其沉降速度相差很多，除少了粉煤灰颗粒外，静置8小时后，基本都会沉积到水面以下，因搅拌站浆水中还含有未完全水化的水泥颗粒，会造成部分泥浆颗粒相互粘结，逐渐长大，沉积后会形成较大硬块。目前行业内普遍采用的处理方案有：

压滤，采用压滤机方案，运行成本高，易损件多，占地面积大，压出的泥饼外运需要额外费用。

旋分方案，用渣浆泵，经过旋分机分离细沙，出沙口对细沙螺旋或脱水筛。此方案功率消耗大，分出的细沙需二次处理，其中的小颗粒会再次回到浆水中。而且，旋分机是连续型水处理设备，其进口流量、进口压力、出口流量、出口压力，均需要精细调整，频繁启动，难于保证这些参数的平衡，况且，泥浆水会在管道及旋分机内部结块，造成管道内流体动力性能改变。造成旋分机难于保持正确的工作参数，在工作中旋分效果难于保证，甚至会出现出沙口堵塞、出水过多等故障。

直接回用，浆水不进行处理，需以高浓度泥浆水回用，否则达不到零排放的要求。高浓度泥浆水在回用过程中存在许多问题，首先是浆水中的沙粒未经处理，很容易沉积在罐内和管道内，清理费工费时，严重时还还会造成管路报废。高浓度浆水的含固量，需要精确控制，在设计配方时有周密的考虑，在生产过程中需要增加测浓度调浆装置，目前常用的测浓度方法有光学法与压差法，用光学法时，出现的问题是水泥颗粒有粘结性，会粘附在光学镜头上，影响测量精度。压差法所用的探测棒同样需浸入浆水中，其外部容易结壳，影响探棒的精度。

申请公布号为CN102503064A的中国专利公开了一种刮板式混合搅拌除沙装置，包括混合池，混合池下面连通有锥斗，混合池和锥斗内相对旋转设有旋转立轴，旋转立轴上端传动连接有电机，旋转立轴上固定安装有搅拌桨叶，锥斗下端带有池底，池底一侧设有沉沙坑，沉沙坑与锥斗相通，沉沙坑的底壁海拔高度低于池底的海拔高度，沉沙坑内设有沙子输送机，沙子输送机的底口位于沉沙坑内，沙子输送机的上口位于混合池、锥斗和沉沙坑所在空间外，旋转立轴下端固定连接有刮板臂，刮板臂旋转轨迹的水平投影有一部分位于沉沙坑内，该方案能在一定程度上提高除沙效果，但是，因混凝土搅拌站的泥浆水中含有水泥、粉煤灰等细颗粒，其中部分颗粒已经包裹在沙粒表面，用该方案的除沙设备，分出的沙粒表面仍然有浆体包裹，无法正常作为细骨料回用。

发明内容

本发明的目的是提供一种浆水除沙机及其浆水除沙方法，以解决上述现有技术存在的问题，在罐体内设置有支撑筒，支撑筒底部的开口下方设置有离心叶轮，通过离心叶轮的离心作用实现沙粒表面的泥浆的分离，通过出水涵道的设置，使得开口处的泥浆水分离出罐体，最终获得分离泥浆后的沙粒。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：