[发明专利]一种控制自动开锁器高低温时间误差性能的方法

说明书

本发明属于开锁器技术领域，公开了一种控制自动开锁器高低温时间误差性能的方法，测试自动开锁器的高低常温的时间误差，选出不合格的自动开锁器，并记录时间误差值；分解不合格自动开锁器并对其中的调节摆片连平衡轮进行动平衡测量，找出不平衡量后对其进行平衡修复，再装回自动开锁器后重新进行高低常温的时间误差测试，直到测试通过。本发明集吸锡与加热于一体化，单人单装置就可以实施过去需要两个人使用两装置配合完成的工作；本发明能够做到整体加热均匀，力度能够保持一致，不会造成引脚变形，更不会造成器件损坏，拆下脱焊工具后很快就能将锡粒清理，非常便捷。

技术领域

本发明属于开锁器技术领域，涉及一种飞机自动开锁器的控制方法，具体涉及一种控制自动开锁器高低温时间误差性能的方法。

背景技术

为保证飞机上的救生系统能够在极端环境条件下能够正常工作,飞机弹射座椅上的自动开锁器要求必须能够在低温-(55±2)℃、高温+(70±2)℃及常温+(25±10)℃条件下，时间误差性能合格。自动开锁器在装配完成后，需对产品的高低温及常温时间误差进行测试，现有的自动开锁器装配调试方法只能调试控制自动开锁器的常温时间误差，保证自动开锁器常温时间误差满足要求，无法对自动开锁器的高低温时间误差进行调试控制，对于自动开锁器出现常温时间误差调试合格、高低温时间误差不合格的问题没有有效的解决办法，只能采用报废高低温时间误差不合格的自动开锁器，选取高低温及常温误差合格的自动开锁器提交飞机使用。

自动开锁器生产装配周期较长，涉及一百多种零组件，仅因最后产品调试阶段高低温时间误差不合格而报废，是对人力、物力的极大浪费，严重影响自动开锁器的生产交付效率。

发明内容

发明目的：

为了解决上述问题，本发明提供了一种控制自动开锁器高低温时间误差性能的方法，可以显著提高产品合格率。

发明技术解决方案：

一种控制自动开锁器高低温时间误差性能的方法，测试自动开锁器的高低常温的时间误差，选出不合格的自动开锁器，并记录时间误差值；分解不合格自动开锁器并对其中的调节摆片连平衡轮进行动平衡测量，找出不平衡量后对其进行平衡修复，再装回自动开锁器后重新进行高低常温的时间误差测试，直到测试通过。

进一步的，具体包括以下步骤：

步骤一，测试自动开锁器的高低温及常温时间误差，调选出不合格的自动开锁器，记录自动开锁器一定高温时间测量值X₁及同样低温时间测量值X₂，计算出该产品该段时间测试点在高低温条件下的测量值变量δ＝X₁-X₂；

步骤二，分解该自动开锁器，取出其中的调节摆片连平衡轮；

步骤三，将调节摆片连平衡轮通过动平衡机测量，记录动平衡机上显示的重心偏移的角度α及第一次不平衡量Δ；

步骤四，测量完成后，取下调节摆片连平衡轮，将之放置在V型铁上，在调节摆片连平衡轮上找到角度为α+180°的部位，对该处用进行重量调整，使部位的重量减少小于Δ的一定量；

步骤五，钻完孔后，将调节摆片连平衡轮重新放置在动平衡机上，重新测量，若调节摆片连平衡轮的第二次不平衡量λ降低到小于第一次不平衡量Δ与测量值变量δ一定比例的值，则进行下一步，若不符合该要求，重做步骤三～步骤四；

步骤六：将调节摆片连平衡轮装入自动开锁器，重新检查高低温及常温时间误差，若还是不合格，则重复步骤二至步骤五，直到合格。

进一步的，步骤一中的时间段是6.5s。

进一步的，步骤四中，进行重量调整的方式是用钻花钻盲孔φ2±0.2，深度根据第一次不平衡量Δ确定。

进一步的，步骤四中的一定量是0.8Δ。