[发明专利]一种清管器

说明书

本发明公开了一种清管器，所述清管器用于对油气输送管道内部进行清洁，其中，所述清管器包括：清管器骨架组件；皮碗组件，所述皮碗组件的泄流孔与所述清管器骨架组件外围连接；泄流孔，所述泄流孔设置在所述皮碗组件上，且所述泄流孔紧贴管壁位置，对油品管道进行清管作业。对现有技术中皮碗清管器存在结构设计和泄流孔参数进行优化，解决作业时发生卡堵、停滞等清管异常事件的技术问题。达到了基于数值实验优化清管器泄流孔，进一步改进清管器整体结构，实现杂质破碎、深度剥离、抑制偏磨等技术目标，最终达到降低清管器作业时卡堵、停滞等清管异常事件发生概率的技术效果。

技术领域

本发明涉及输油气管道内清洁作业技术领域，尤其涉及一种清管器。

背景技术

油气输送管线在长期使用过程中易发生堵塞，需要定期进行清理和疏通，通常采用清管器在管道中依靠管内流体的压力使其在管道中移动，刮削管壁上的污垢等杂物，且将杂物推出管外，实现对管道的清理和疏通。近年来，管道清管作业中屡次发生清管器卡堵、停滞等清关异常事件，分析其原因大致有，清管器结构受损、管线存在超限变形、管线内存在异物、管线内存在较多杂质、管线工艺误操作、管道附属设施异常(三通无挡条)、阀门缩径等。研究清管器泄流孔开孔方案，优化清管器结构，从而为解决清管异常事件提供技术支持具有重要意义。

本申请发明人在实现本申请实施例中发明技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：

现有技术中皮碗清管器存在结构设计和泄流孔参数不够优化，导致作业时发生卡堵、停滞等清管异常事件的技术问题。

发明内容

本申请实施例通过提供一种清管器，对现有技术中皮碗清管器结构设计和泄流孔参数进行优化，解决作业时发生卡堵、停滞等清管异常事件的技术问题。达到了基于数值实验优化清管器泄流孔，进一步改进清管器整体结构，实现杂质破碎、深度剥离、抑制偏磨等技术目标，最终达到降低清管器作业时卡堵、停滞等清管异常事件发生概率的技术效果。

鉴于上述问题，本申请实施例提供一种清管器。所述清管器用于对油气输送管道内部进行清洁，其中，所述清管器包括：清管器骨架组件；皮碗组件，所述皮碗组件的泄流孔与所述清管器骨架组件外围连接；泄流孔，所述泄流孔设置在所述皮碗组件上，且所述泄流孔紧贴管壁位置，对油品管道进行清管作业。

优选的，所述皮碗组件包括：

第一皮碗组件，所述第一皮碗组件包括多个第一皮碗，所述第一皮碗组件的泄流孔与所述清管器骨架组件外围连接；

第二皮碗组件，所述第二皮碗组件包括多个第二皮碗，所述第二皮碗组件的泄流孔与所述清管器骨架组件外围连接，且所述第二皮碗组件与所述第一皮碗组件相邻。

优选的，所述泄流孔包括：

第一组泄流孔，所述第一组泄流孔包括多个第一泄流孔，所述多个第一泄流孔位于所述第一皮碗上，在所述第一皮碗的圆周上呈中心对称分布，且所述第一组泄流孔的组数与所述第一皮碗的数量相同；

第二组泄流孔，所述第二组泄流孔包括多个第二泄流孔，所述多个第二泄流孔位于所述第二皮碗上，在所述第二皮碗的圆周上呈中心对称分布，且所述第二泄流孔的数量大于所述第一泄流孔，且所述第二组泄流孔的组数与所述第二皮碗的数量相同。

优选的，所述泄流孔为偏移梯形棱柱型。

优选的，所述偏移梯形上底64-65mm，下底56-57mm，腰32-33mm。

优选的，所述泄流孔的偏角和倾角为25-35度，旁通率区间为4.00％-4.10％。

优选的，每组所述第二泄流孔的数量为4，每组所述第一泄流孔的数量为3。

优选的，所述清管器还包括：

压板组件，所述压板组件设置在所述皮碗组件与所述清管器骨架组件之间。