[发明专利]一种依据射线强度曲线对管内氧化皮智能定量的方法

说明书

本发明提供了一种用于微型γ‑射线源或微型x‑射线源自动检测装置的依据氧化皮堆积检测射线强度曲线形状对所检测管子内部堆积氧化皮高度进行智能定量的方法。检测装置的接收器接收的整个射线强度曲线经过数据处理系统进行处理，分为三段平滑曲线，其中有两个明显的转折点；当在管内有氧化皮或其他固体异物时，中间段平滑曲线会打破平滑状态，出现拐点，拐点位置就是堆积氧化皮或固体异物在管中的高度。该方法不需要对胶片和图像处理，相对来说检测速度快，经济性好，对工作人员健康影响较少，只要设备可靠，检测结果就可靠。

技术领域

本发明涉及火力发电锅炉受热管子内部检测领域，具体涉及一种依据氧化皮堆积检测射线强度曲线形状进行智能定量的方法。

背景技术

当前火力发电锅炉向高参数的超(超)临界锅炉发展，较高的温度和压力使锅炉高温受热面管子内部的高温蒸汽氧化现象成为必然，且蒸汽氧化生成的氧化皮在一定条件下会剥落并堆积在“U”型弯管内，堵塞弯管，严重威胁火力发电机组安全运行。为解决这一问题，就要及时检测锅炉管子内部堆积氧化皮的数量。在管子内部堆积氧化皮达到影响锅炉运行安全的量时，则应割管并清理管内堆积的氧化皮。

通常的检测方法有射线检测、电磁检测和超声波检测等多种方法，每种方法各有利弊。射线检测有射线照相、实时成像、DR检测和CR检测等多种，涉及照相或电子成像方式，检测过程繁琐、劳动强度大，工艺方法和设备比较复杂，需要解决电子成像问题，检测速度慢，电离辐射对工作人员健康影响较大，检测结果判定的精度不高。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种利用微型γ-射线源或微型x-射线源自动检测装置，依据氧化皮堆积检测射线强度曲线形状进行智能定量的方法，该方法不需要对胶片和图像处理，相对来说检测速度快，经济性好，对工作人员健康影响较少，只要设备可靠，检测结果就可靠。

一种依据射线强度曲线对管内氧化皮智能定量的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

(1)依据射线与物质相互作用的理论，根据通常的锅炉高温受热面管子的规格和材质计算得到射线穿过管子后的射线强度曲线；

(2)预先设定检测工艺程序参数和检测程序；

(3)试验获取所检测管子的检测曲线和校验数据；

(4)用样品管进行试验检测，根据管子内部堆积氧化皮或异物堆积实际高度，校核检测结果的准确性和可靠性。

优选的，步骤(1)中，计算获得的射线强度曲线为理论曲线；计算获得的不同规格和材料的管子的射线强度理论曲线形态相同，为三段曲线，无管子处为强度最大值I₀，其形态为直线；管子规格不同、材质不同时曲线三段各段的曲率不同。

优选的，步骤(2)中，设定自动检测系统的行进速度v；设定射线发射器发射的射线未经过其他固体或液体物质直接照射到接收器上、接收器接收的射线强度为I₀；射线经过管壁后接收器接收到的射线强度为Ip，在射线发射器和接收器同步经过所检测管子过程中，形成Ip曲线图；根据检测试验情况调节射线接收器的灵敏度或根据接收器的灵敏度调整射线发射装置的发射强度。

优选的，Ip曲线呈现固定形状，在此固定形状下，仪器系统可以根据曲线形状而忽略Ip值，进行运算并确认管子内部无异物；管内有堆积的氧化皮或异物时，氧化皮或异物对射线衰减，Ip曲线上有一定的强度减弱区，Ip曲线出现变化。

优选的，步骤(3)中，根据具体的检测对象，测试获取相应规格尺寸和材质的管子的射线强度曲线；试验时根据设定的检测行进速度v，依据曲线采点计时，根据管子的实际壁厚、管子内径、外径的数据核定实际行进速度与设定值的误差，调整使误差达最小值。