[发明专利]一种齿轮智能制造方法

权利要求书

1.一种齿轮智能制造方法，其特征在于：步骤如下：

步骤A：计算齿轮参数；

步骤B：生成加工运动控制指令；

步骤C：测量齿轮参数；

步骤D：测试齿轮性能；

步骤E：管理齿轮加工流程；

将齿轮加工制造分为不同的步骤，实现信息的实时交互，为设计人员、用户、管理人员制定清晰的设计制造方案和物流配置信息。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮智能制造方法，其特征在于：在步骤A中所述的“计算齿轮参数”，其具体含义为:利用云计算技术和优化方法来替代传统齿轮设计中的复杂试算，提供良好的基于Web的数据输入输出接口，实现系统设计和优化的自动化；

其中，所述的“利用云计算技术和优化方法来替代传统齿轮设计中的复杂试算“,其具体做法如下：齿轮设计人员通过设计计算模块A来进行齿轮基本参数设计和强度计算，确定符合设计要求的齿轮基本参数；

其中，所述的“设计计算模块A”，具体含义如下：包括一套基于Web的用户界面，用于设计过程种的数据输入输出；包括若干用于齿轮基本参数计算、强度校核计算、数据存储、用户验证与权限控制的软件模块，这些模块均部署在云服务器上；其具体做法如下：通过输入输出接口使浏览器与Web界面交互，齿轮基本参数信息数据通过网络协议传输到云服务器中，位于云服务器中的数据存储软件模块将数据缓存，提供其它模块使用；

其中，所述的“齿轮基本参数设计和强度计算”，具体含义如下：根据用户的特定需求，对齿轮类型、性能、尺寸的约束，自动生成齿轮基本参数数据；具体做法如下：齿轮设计人员在Web界面中输入齿轮的类型、材料、齿数、模数的基本参数以及齿轮硬度和弯曲强度齿轮功能参数，齿轮基本参数数据按照根据齿轮设计手册的规则在设计计算模块中自动进行强度校核。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮智能制造方法，其特征在于：在步骤B中所述的“生成加工运动控制指令”，其具体含义为：基于设计人员的输入数据和设计计算模块的计算结果来生成机床加工运动的控制参数，根据后续齿面测量检测模块的输出数据来修正和优化机床加工运动的控制参数；

其中，所述的“基于设计人员的输入数据和设计计算模块的计算结果来生成机床加工运动的控制参数”，具体含义如下：通过该方法的软件编程，生成一套基于Web的用户界面，用于机床加工参数和指令计算中的数据输入和输出，并且还包括部署在云服务器上的加工参数计算、指令代码子自动生成、加工误差自动补偿、用户验证与权限控制的软件模块、包括数控加工机床以及数控机床和云服务器数据交互的设备客户端边缘模块进行数据交互和数据生成；具体做法如下：机床操作人员在Web界面获得数据机床加工控制条件和参数，位于云服务器的指令代码自动生成软件模块自动生成数控机床加工G代码，机床操作人员确定符合加工要求的机床运动控制参数及数控机床加工的G代码，通过依次设置的数控车床、数控加工中心、数控插床、数控滚齿机、数控磨齿机和热处理中心设备和云服务器和数控机床数据通信的设备客户端软件模块将G代码自动下载到数控机床中同时车床开始走刀，指令实现的功能包括机械臂的位姿、刀的移动速度和对不同生产工序需求车床换刀的情况，先对毛坯件的外圆及端面进行加工，再进行轴向阶梯孔和径向通孔的加工以及键槽的加工，然后对轮齿进行精加工，通过分步加工齿轮，经过热处理中心渗碳淬火后形成质量高的齿轮；

其中，所述的“根据后续齿面测量检测模块的输出数据来修正和优化机床加工运动的控制参数”，具体含义如下：根据步骤C齿轮测量数据生成的加工误差，通过调整G代码的方式进行误差补偿，形成闭环优化过程；具体做法如下：将机床加工的G代码存储到云服务器中，与步骤C测量的齿轮误差通过云模块中的加工误差自动补偿模块实现数控机床加工工序的误差补偿，提升后续齿轮工件加工精度。