[发明专利]一种气动式螺旋花键研磨装置

说明书

本发明提供了一种气动式螺旋花键研磨装置，静止被研磨工件与研磨工作台固定，另一被研磨工件与往复运动机构连接，气缸缸体固定在工作台上，气缸活塞杆与往复运行机构联接，往复运动机构与工作台之间通过导向机构保证运动的同轴度，气缸在气动控制系统的控制下做上下往复运动。工作台上固定有拉簧安装支架，可安装4根拉簧，拉簧一端固定于拉簧安装支架上，另一端固定于上下往复运动的工件上，在拉簧拉力的作用下；本发明提高了内外螺旋花键被研磨齿面的压紧力，研磨效率得到提升。

技术领域

本发明与螺旋花键研磨有关。具体是指针对大尺寸螺旋花键进行研磨提高齿面光洁度及配对花键齿接触率的气动式研磨装置。

技术背景

同步自动离合器是一种依靠输入、输出端转速变化而自动接合、脱开的高功率密度、高可靠性的齿式离合器，而螺旋花键是同步自动离合器产生螺旋运动和传递扭矩的关键结构，其齿面光洁度及配对花键齿接触率将影响同步自动离合器滑移件滑动的顺畅性及螺旋花键传递扭矩时的载荷分配情况。目前，螺旋花键常见的加工方法为成型磨齿和插齿。当零件留有足够大的螺旋花键加工空刀时，可采用成型磨齿的加工方法，磨齿加工的优点在于齿面光洁度高、加工精度高，通常可达到GB/T 10095中规定的5级精度，并且可对热处理后的硬化齿面进行加工，修整热处理变形带来的精度偏差，但由于磨臂和成型砂轮的尺寸限制，磨齿加工需要较大的砂轮程呈空间，为了不增加离合器轴向尺寸，有时螺旋齿零件无法满足砂轮越程空间。而插齿加工方法需要的空刀空间较小，所以是同步自动离合器螺旋花键普遍采用的加工方法，但是插齿加工的齿面光洁度较差、加工精度较低，通常只能达到GB/T 10095中规定的7级精度，而且无法对热处理后硬化齿面的变形进行修整。为了提高插齿加工螺旋花键的齿面光洁度及配对螺旋齿的配合精度，提高螺旋花键滑移的顺畅性和载荷分配的均匀性，可采用将配套使用的螺旋花键副进行研磨的方式，通过在内外螺旋花键表面涂抹研磨膏及多次的轴向往复运动，内外螺旋花键得到了加速磨合，可提高螺旋花键齿面光洁度和花键接触率，对热处理变形引起的花键精度误差进行一定的修正。但这种研磨操作通常为手动方式，效率极低，花键副的内花键、外花键的轴线同轴度无法保证，而且只能对小尺寸、轻型零件进行，当工件较大、较重时，无法实现人工手动研磨。

发明内容

为了实现大尺寸螺旋花键的高效率研磨，本发明提供了一种气动式螺旋花键研磨装置，该装置通过采用气缸驱动的方式，实现了自动研磨功能。而且通过往复机构的同轴度保证了内外螺旋花键轴线的同轴度，也能实现螺旋花键双侧齿面的研磨。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种气动式螺旋花键研磨装置，由研磨工作台、气缸、导向机构芯轴、导向机构外套、联接筒、横梁、联接螺杆组成，导向机构外套位于研磨工作台平面上中心位置，气缸位于研磨工作台下部，气缸缸体与研磨工作台下部的气缸底座固定，气缸活塞杆与导向机构芯轴下端连接，导向机构芯轴上端与联接筒连接，横梁与联接筒连接，导向机构芯轴、联接筒、横梁在气缸的作用下，沿导向机构外套上下往复运动。

进一步的，研磨工作台平面上的定位销孔以外套安装内止口为基准加工，定位销孔作为被研磨工件安装基准。

进一步的，研磨工作台外侧安装有4个拉簧支架，拉簧支架由角钢制成，两侧制有拉簧安装孔，拉簧一侧与拉簧支架固定，另一侧与被研磨工件固定。

进一步的，研磨工作台外侧的拉簧支架上沿高度方向制有若干个拉簧固定孔。

进一步的，导向机构外套上下两端安装导向铜环，导向铜环与导向机构芯轴接触。

进一步的，导向机构外套与导向机构芯轴件之间有环形空间，导向机构外套外侧制有加油嘴，加油嘴与环形空间连通。

进一步的，横梁上制有长槽孔，联接螺杆穿过横梁长槽孔安装。

进一步的，联接螺杆穿过横梁，联接螺杆上装有两个固定螺母，分别在横梁上侧和下侧，两个螺母可夹紧横梁，调整螺母位置，改变螺杆在横梁下方的伸出长度。