[发明专利]一种铝片涂装机

说明书

本发明公开了一种铝片涂装机，涉及涂装机技术领域，包括机壳，所述机壳的左右两侧底部分别预留有进料口和出料口，机壳内部底端横向设置有第一输送带，第一输送带顺时针旋转，导向箱通过行走机构与机壳内壁后方预留的导轨构成上下活动连接，导向槽内部上下端安装有逆时针旋转的第二变向辊和第一变向辊，第二输送带的右端位于导向槽的内部中间端，第二输送带左侧的机壳内壁后端设置有斜板，斜板的左侧高度大于右侧高度，所述机壳的右侧安装有驱动第一输送带、涂辊、行走机构和第二输送带的PLC控制器。该铝片涂装机，在对铝片进行滚涂时，可能自动对铝片进行反面滚涂，整改过程全自动，降低人工成本，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及涂装机技术领域，具体为一种铝片涂装机。

背景技术

涂装滚涂是对金属和非金属表面滚涂保护层或装饰层的工艺，除了一些特定的工件有涂装机进行全自动滚涂，大部分工件都是采用手动或者半手动滚涂。当前的铝片涂装机对铝片进行滚涂时，需要先滚涂一面，干燥后，再手动反面滚涂另一面，工艺较为落后，降低了产能，因此我们提出一种铝片涂装机，通过全自动对铝片的两面进行滚涂，降低劳动力，提高了生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝片涂装机，以解决上述背景技术中提出当前的铝片涂装机滚涂需要反面，降低效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝片涂装机，包括机壳，所述机壳的左右两侧底部分别预留有进料口和出料口，机壳内部底端横向设置有第一输送带，第一输送带顺时针旋转，机壳内部后端的中间位置安装有横板，横板的底部安装有涂辊，横板的顶部横向设置有与第一输送带旋转方向相反的第二输送带，第二输送带的右侧设置有导向箱，导向箱通过行走机构与机壳内壁后方预留的导轨构成上下活动连接，导向箱内部面向第二输送带的一端预留有碗状的导向槽，导向槽内部上下端安装有逆时针旋转的第二变向辊和第一变向辊，第二输送带的右端位于导向槽的内部中间端，第二输送带左侧的机壳内壁后端设置有斜板，斜板的左侧高度大于右侧高度，所述机壳的右侧安装有驱动第一输送带、涂辊、行走机构和第二输送带的PLC控制器，所述斜板的上方贴合安装有2根导向杆，导向杆沿着斜板上端面的左右方向设置，导向杆上半部分相对于斜板上端面的水平中线倾斜设置，导向杆下半部分相对于斜板上端面的水平中线平行设置，所述横板的底部设置有挡板，挡板沿水平方向设置有两片，挡板均位于涂辊的右侧，挡板中间端的横板上安装有风机，所述2片挡板的向对面上均安装有紫外灯。

优选的，所述机壳的前端安装有检修门，检修门和机壳的前端面铰链连接，且检修门上镶嵌安装有观察窗。

进一步优选的，所述风机的出风方向面向横板底部左侧的挡板。

进一步优选的，所述导向杆的底部安装有滑块，斜板上端面前后方向预留有滑槽、导向杆通过滑块和滑槽与斜板活动连接。

进一步优选的，所述风机和紫外灯与PLC控制器电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该铝片涂装机，通过传输带运输铝片，在传输带的上方设置涂辊，对铝片的一面进行滚涂，滚涂后还可以对这一面进行烘干、除菌，之后通过一个可以上下移动的铝片变向机构驱使铝片换面，将换面后的铝片输送更上方的一个输送带上，再通过斜板到达最初的输送带上，换面后的铝片在此进行第一步滚涂、烘干和杀消操作，最终完成滚涂后离开装置，整改过程不需要人工操作，自动化程度高，可以连续进行，降低了人工成本，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明正视剖面结构示意图；

图2为本发明正视图结构示意图；

图3为本发明斜板立体结构示意图。