[发明专利]一种具有复合涂层的耐腐蚀化工泵及其制造方法

权利要求书

1.一种具有复合涂层的耐腐蚀化工泵，其特征在于，包括：

泵体，其具有进料管、送料腔和出料管，以形成“U”字型送料管路；

联动轴，其可转动设置在所述送料腔内，且与所述进料管和所述出料管相对设置；

叶轮，其套设在所述联动轴上，位于所述出料管远离所述进料管的一侧；

第一磁力驱动组件，其连接所述联动轴靠近所述出料管的一端，能够驱动所述联动轴转动；

过滤网，其套设在所述联动轴上，位于所述进料管与所述出料管之间；

清滤组件，其可转动套设在所述联动轴上，位于所述过滤网靠近所述进料管的一侧，能够刮除所述过滤网上的料渣；

清渣口，其设置在所述泵体上，位于所述过滤网的下方；

其中，所述泵体、所述联动轴和所述叶轮表面均喷涂复合涂层。

2.如权利要求1所述的具有复合涂层的耐腐蚀化工泵，其特征在于，所述第一磁力驱动组件包括：

第一隔离套，其为“U”字型筒体，所述筒体的开口端与所述送料腔靠近所述出料管的一端密封连接；

第一内磁转子上，其连接所述联动轴一端，位于所述第一隔离套内；

第一外磁转子，其可转动套设在所述第一隔离套上；

第一驱动电机，其输出轴与所述第一外磁转子连接。

3.如权利要求2所述的具有复合涂层的耐腐蚀化工泵，其特征在于，所述第一隔离套内具有第一限位槽，所述第一限位槽与所述第一内磁转子配合。

4.如权利要求3所述的具有复合涂层的耐腐蚀化工泵，其特征在于，所述清滤组件包括：

刮板，其可转动套设在所述联动轴上，且与所述过滤网相对设置；

第二磁力驱动组件，其连接所述刮板，能够驱动所述刮板绕所述联动轴转动；

其中，所述刮板转动，能够刮除所述过滤网上料渣。

5.如权利要求4所述的具有复合涂层的耐腐蚀化工泵，其特征在于，所述第二磁力驱动组件包括：

套接件，其套设在所述联动轴上，一端与所述刮板连接；

第二隔离套，其为“U”字型筒体，所述筒体的开口端与所述送料腔靠近所述进料管的一端密封连接；

第二内磁转子上，其可转动套接在所述联动轴另一端，与所述套接件的另一端连接，且位于所述第二隔离套内；

第二外磁转子，其可转动套设在所述第二隔离套上；

第二驱动电机，其输出轴与所述第二外磁转子连接。

6.如权利要求5所述的具有复合涂层的耐腐蚀化工泵，其特征在于，所述第二隔离套内具有第二限位槽，所述第二限位槽与所述第二内磁转子配合；所述第二内磁转子内具有第三限位槽，所述第三限位槽与所述联动轴另一端配合。

7.如权利要求6所述的具有复合涂层的耐腐蚀化工泵，其特征在于，所述刮板包括：

第一耳板，其位于所述联动轴的一侧；

第二耳板，其位于所述联动轴的另一侧，且与所述第一耳板同轴设置；

多个第一清滤齿，其间隔设置在所述第一耳板上；

多个第二清滤齿，其间隔设置在所述第二耳板上；

其中，所述第一清滤齿和所述第二清滤齿的尾端均设置有倒角。

8.如权利要求7所述的具有复合涂层的耐腐蚀化工泵，其特征在于，所述复合涂层包括：铜粉X份、铁粉Y份、锆粉5-8份、镁粉10-20份、镍粉12-26份、助剂1-3份。

9.如权利要求8所述的具有复合涂层的耐腐蚀化工泵，其特征在于，所述铜粉的质量份数和所述铁粉的质量份数通过计算获得，计算公式为：

其中，X为铜粉的质量份数，Y为铁粉的质量份数，k为锆粉的质量份数，a为镁粉的质量份数，b为镍粉的份数，r为助剂的份数。

10.一种如权利要求9所述的具有复合涂层的耐腐蚀化工泵的制造方法，其特征在于，包括：

将铜粉X份、铁粉Y份、锆粉5-8份、镁粉10-20份、镍粉12-26份、助剂1-3份，放入球磨机中进行球磨，得到混合粉末；

将所述混合粉末进行喷雾干燥处理，干燥温度1210-1550℃，筛分出粒径40-60微米的合金粉末；

采用等离子喷涂法将所述合金粉末喷涂到所述泵体、所述联动轴和所述叶轮表面，形成复合涂层，所述复合涂层的厚度为200-500微米；

待各组件表面涂层干燥后，将所述各组件组合、连接。