[发明专利]一种线束加工套管工艺

权利要求书

1.一种线束加工套管工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S100：对套管生产的主料和辅料进行处理后熔融，添加抗老化剂和硫化剂进行调和，调和后将熔融流体灌入到生产模具中，加压冷却成型；

S200：取两节成型的套管进行组装，在两节套管连接端的端头侧壁上开设限位卡槽（1），并在限位卡槽（1）端口处内壁上呈环形均匀间隔焊接挡块（2）；

S300：按限位卡槽（1）的尺寸加工出加强环（3），加强环（3）两端的外壁上对应挡块（2）均匀设置一体的卡块（4），利用卡块（4）和挡块（2）的错位将加强环（3）的一端插接入其中一节套管的限位卡槽（1）内，接着旋转加强环（3）使卡块（4）贴合于挡块（2）远离槽口一侧的外壁上；

S400：保持卡块（4）和挡块（2）的正对设置，将加强环（3）与套管相焊接，随后将加强环（3）的另一端按上述方法插接进另一节套管的限位卡槽（1）内，并对两节套管进行焊接；

S500：在套管连接端的外壁上对应加强环（3）处开设环形安装槽（5），在环形安装槽（5）外壁上均匀开设定位孔（6），定位孔（6）连通加强环（3），接着将弧形板（7）内壁上的限位杆（8）插接进加强环（3）上的定位孔（6）内，两组相同的弧形板（7）卡合在环形安装槽（5）内，并对弧形板（7）与环形安装槽（5）进行焊接；

S600：取闭合材料熔融，将熔融料投放到弧形板（7）外部的环形安装槽（5）内，使其粘结渗透形成封闭环封闭环形安装槽（5），对组装好的加长套管进行处理，完成套管的加工；

S700：对套管进行检测，查验套管是否合格。

2.如权利要求1所述的一种线束加工套管工艺，其特征在于：针对S600步骤中，对套管的处理步骤如下：

S610：对环形安装槽（5）处的闭合材料进行打磨，使其与两侧的套管相平齐，且表面平整光滑；

S620：对组装的长套管进行热处理，消除套管在组装时的内应力；

S630：对套管的外壁进行喷气形成保护层，并在漆面的外部进行喷印图案；

S640：车套管两端内壁螺纹，并对螺纹间检测。

3.如权利要求2所述的一种线束加工套管工艺，其特征在于：针对S700步骤中，对套管的检测步骤如下：

S710:在套管的一端接箍拧紧连接输水管，输水管通水对套管进行密封检测，查看套管连接处是否漏水；

S720：使用称重设备对套管的重量进行测量；

S730：将套管固定在检测设备（9）上，对套管的全长通径进行检测，查看套管的内壁是否平整；

S740：借助检测设备（9）对套管进行抗压测试，检验套管的抗压性能。

4.如权利要求3所述的一种线束加工套管工艺，其特征在于：检测设备（9）包括支撑板（91）和设置于支撑板（91）上端一侧的安装竖板（92），安装竖板（92）的侧壁上开设有通孔（93），通孔（93）的底部处固定连接有固定座（94），固定座（94）的外壁上设置有电动伸缩推杆（95），电动伸缩推杆（95）的末端固定连接有通径检测组件（96），且电动伸缩推杆（95）固定筒的外壁上固定连接有内径测量件（97），固定座（94）的顶部设置有活动连接件（98），活动连接件（98）固定连接活动杆（99）的一端，活动杆（99）通过连接弹簧（910）与安装竖板（92）侧壁相连接，活动杆（99）的末端设置有抗压检测杆件（911）。

5.如权利要求4所述的一种线束加工套管工艺，其特征在于：连接弹簧（910）保持正常舒张状态时，活动杆（99）倾斜悬置于通径检测组件（96）的上方，且活动杆（99）的活动端固定连接有拉绳（912），拉绳（912）的另一端固定连接于通径检测组件（96）固定端侧壁上。

6.如权利要求5所述的一种线束加工套管工艺，其特征在于：通径检测组件（96）末端相邻处的支撑板（91）上端设置有U型支撑座（913），U型支撑座（913）的两端顶部分别固定连接有限位托环（914），限位托环（914）共轴平行设置，且限位托环（914）与通径检测组件（96）设置于同一水平线高度上。