[发明专利]显示面板及显示面板的制备方法

说明书

本发明实施例提供一种显示面板及制备方法。显示面板包括发光器件层、第一光学结构层、第二光学结构层及抗反射层，发光器件层包括发光二极管及挡墙，第二光学结构层填充于该第一光学结构层的开口区域，同时第二光学结构层大于第一光学结构层的折射率。通过不同折射率的光学结构层以及挡墙提高出光率以及显示效果。

技术领域

本发明涉及显示面板及显示装置的制造技术领域，具体涉及一种显示面板及显示面板的制备方法。

背景技术

随着柔性显示屏技术的发展，人们对显示面板的质量以及性能均提出了更高的要求。

微发光二极管(Micro light emitting diode，MicroLED)是新一代的显示技术，比现有的有机发光二极管(Organic light emitting diode，OLED)技术亮度更高，发光效率更好，同时其功率也更低。并且MicroLED还具自发光无需背光源的特性，更具节能、机构简易、体积小、薄型等优势，是继OLED之后另一具轻薄及省电优势的显示技术。因此近年来MicroLED显示技术受到越来越广泛的关注。但是，作为一种新的技术MicroLED仍面临很多技术挑战。如制备工艺较复杂以及制备形成的MicroLED显示面板在出光效率以及显示效果上还存在一定的缺陷，不能达到最佳的出光效率，从而不利于显示面板综合性能的提高。

综上所述，现有技术中制备得到的MicroLED显示面板在制备工艺以及器件性能上还存在一定的缺陷，如显示面板中光线的出光率较低，显示效果不理想，不利于显示面板综合性能的提高。

发明内容

本发明实施例提供一种MicroLED显示面板，以有效的改善现有的器件出光率较低，面板显示效果不理想等问题。

为解决上述技术问题，本发明实施例所提供的技术方法如下：

本发明实施例的第一方面，提供了一种显示面板，包括：

衬底；

发光器件层，所述发光器件层设置在所述衬底上，所述发光器件层包括呈阵列排布的发光二极管，以及设置在相邻两发光二极管之间的挡墙；

第一光学结构层，所述第一光学结构层设置在所述发光器件层上，所述第一光学结构层包括开口区域，所述开口区域与所述发光二极管对应设置；

第二光学结构层，所述第二光学结构层设置在所述第一光学结构层上，并填充于所述开口区域，其中，所述第二光学结构层的折射率大于所述第一光学结构层的折射率；以及，

抗反射层，所述抗反射层设置在所述第二光学结构层之上。

根据本发明一实施例，所述挡墙内设置有吸光粒子以及光扩散粒子。

根据本发明一实施例，所述吸光粒子包括碳黑粒子或有机黑色粒子。

根据本发明一实施例，所述光扩散粒子包括TiO₂、ZrO₂中的至少一种。

根据本发明一实施例，所述光扩散粒子的粒径为100nm～300nm。

根据本发明一实施例，所述第一光学结构层的折射率为1.1～1.5，所述第二光学结构层的折射率大于1.6。

根据本发明一实施例，所述显示面板还包括滤光层，所述滤光层设置在所述第二光学结构层与所述抗反射层之间，所述滤光层包括间隔设置的黑色矩阵层以及设置在所述黑色矩阵层之间的色阻层，所述色阻层与所述开口区域对应设置。

根据本发明一实施例，所述挡墙的高度不大于所述发光二极管的高度。

根据本申请一实施例，所述第一光学结构够还包括非开口区域，所述非开口区域与所述开口区域间隔设置，且所述非开口区域内对应的所述第一光学结构层的截面形状为梯形或弧形。