[发明专利]一种异形金属部件适形涡流检测方法及其检测装置

权利要求书

1.一种异形金属部件适形涡流检测方法，其特征在于使用具有不同弧度的检测曲面进行轮流检测的方法，具体方法步骤如下：

a．定制具有不同弧度检测面的检测装置：依据不同的待检测异形金属零部件需检测的曲面定制具有与曲面适形表面的检测装置；

b．检测曲面顺序设定：依照待检测异形金属零部件轮流检测的需求，设定检测装置各曲面的检测顺序；

c．实施电磁涡流顺序检测：依照如b步骤中设定好的检测装置各曲面的检测顺序，轮流地进行待检测异形金属零部件的电磁涡流，将检测的数据传送至数据分析处理仪器。

2.根据权利要求1所述的一种异形金属部件适形涡流检测方法，其特征在于所述的b步骤中检测顺序，为一包含多个弧度曲面的检测装置的各曲面轮流检测的顺序，还包括检测装置的多个弧度曲面的各个检测面进行反复轮流检测。

3.根据权利要求2所述的一种异形金属部件适形涡流检测方法，其特征在于所述的c步骤中顺序检测的数据分析，一次顺序轮流的单轮检测数据的分析，以及反复多次检测后的各轮次顺序检测数据之间的对比分析。

4.根据权利要求1所述的一种异形金属部件适形涡流检测方法，其特征在于所述的各曲面检测面装置在适形电磁涡流检测过程中，还包括检测异形金属零部件各表面弧度的变化情况，通过具有不同曲面检测面装置中设置的双层电磁涡流检测传感器，对比内层和外层电磁涡流检测的提离值大小变化，来分析异形金属零部件表面弧度是否发生变化，或者表面裂纹、凹坑和凸点等在被检异形金属零部件表面形成的各种缺陷。

5.根据权利要求1所述的一种异形金属部件适形涡流检测方法，其特征在于所述的各曲面检测面顺序中，可以为两个不弧度曲面各自整个或部分作为一个组合的检测面。

6.一种异形金属部件适形涡流检测装置，其特征在于包括若干个检测面(11)，以及检测面上的外部涡流检测传感器(12)，其中，所述检测面(11)至少一第一检测面(111)和第二检测面(112)为不同弧度的曲面。

7.根据权利要求6所述的一种异形金属部件适形涡流检测方法，其特征在于所述的第一检测面(111)和第二检测面(112)分别适配于待测异形零部件(1)的不同曲表面。

8.根据权利要求6所述的一种异形金属部件适形涡流检测方法，其特征在于所述的第一检测面(111)和第二检测面(112)的整体面或者部分面组合成适配于待测异形零部件(1)的曲表面。

9.一种异形金属部件适形涡流检测探头，其特征在于包括外部适形检测装置(10)和内部应形检测装置(20)，其中外部适形检测装置(10)由若干个检测面(11)，以及检测面上的外部涡流检测传感器(12)，其中，所述检测面(11)至少一第一检测面(111)和第二检测面(112)为不同弧度的曲面；内部应形检测装置(20)由若干个检测面(21)，以及检测面上的内部涡流检测传感器(22)，其中，所述检测面(21)至少一第一检测面(211)和第二检测面(212)为不同弧度的曲面；

以及，外部适形检测装置(10)和内部应形检测装置(20)中间间隔层(13)，所述间隔层(13)为可变形的软性材料制作而成。

10.一种异形金属部件适形涡流检测的曲面监测方法，其特征在于检测装置设置为具有可变形柔性中间隔层的外部适形检测面和内部应形检测面，相对应的涡流检测传感器分别设置于所述外部适形检测面和内部应形检测面，具体方法步骤如下：

a．标定提离值：通过检测标准的异形零部件，提取外部适形检测面和内部应形检测面相对应的涡流检测传感器之间的提离值，作为标定的提离值；

b．检测提离值：对待测异形零部件进行相应的电磁涡流检测，记录相应提离值检测数据；

c．对比分析：对b步骤中提取的相应提离值检测数据，与标定值进行比较，对比分析提离值变化，判定异形零部件曲面异常情况。