[发明专利]一种异形金属部件适形涡流检测方法及其检测装置

说明书

本发明一种异形金属部件适形涡流检测方法及其检测装置，用于对不同形状弧度曲面的异形金属零部件或者一个具有不同弧度曲面组成异形金属零部件的电磁涡流检测的检测装置(10)，其特征在于包括若干个检测面(11)，以及检测面上的外部涡流检测传感器(12)，其中，所述检测面(11)至少一第一检测面(111)和第二检测面(112)为不同弧度的曲面；实现根据不同的工件检测部位，选择近似的线圈弧面段进行检测。

技术领域

本发明涉及无损检测技术领域，具体涉及不同形状金属零部件的涡流检测技术，特别是涉及一种异形金属部件适形涡流检测方法及其检测装置。

背景技术

现代工业中，各种金属零部件层出不穷，特别是对于一些关键件，其表面硬度、渗碳层深度等指标尤为重要。例如某汽车零件生产100%采用低频涡流对其产品表面及近表面状态进行评估，以保证产品质量。由于其外形有多个凹凸不同的被检部位，按常规思路，必须配置不同的仿形涡流传感器。虽然现代工业机器人逐渐普及，但频繁更换传感器，或采用多个机器人来满足生产需要，投入成本及效率便成为厂家不得不作出两难选择的实际问题。现有国内外产品大都如此设计，不但提高了大量的设备成本，而且人工操作也相应需要增加。

针对以上缺点问题，本发明采用如下技术方案。

发明内容

本发明的目的提供一种异形金属部件适形涡流检测方法及其检测装置，公开的技术方案如下：

一种异形金属部件适形涡流检测方法，用于对不同形状弧度曲面的异形金属零部件或者一个具有不同弧度曲面组成异形金属零部件的电磁涡流检测的检测方法，其特征在于使用具有不同弧度的检测曲面进行轮流检测的方法，具体方法步骤如下：

a．定制具有不同弧度检测面的检测装置：依据不同的待检测异形金属零部件需检测的曲面定制具有与曲面适形表面的检测装置；

b．检测曲面顺序设定：依照待检测异形金属零部件轮流检测的需求，设定检测装置各曲面的检测顺序；

c．实施电磁涡流顺序检测：依照如b步骤中设定好的检测装置各曲面的检测顺序，轮流地进行待检测异形金属零部件的电磁涡流，将检测的数据传送至数据分析处理仪器。

进一步的，所述的b步骤中检测顺序，为一包含多个弧度曲面的检测装置的各曲面轮流检测的顺序，还包括检测装置的多个弧度曲面的各个检测面进行反复轮流检测。即应用于如生产线或在役等各种现场自动化检测中，特别是人工智能自动处理的大型生产设备、机器人智能检测设备中，还包括顺序多个弧度曲面检测面的反复轮流的进行检测。

进一步的，所述的c步骤中顺序检测的数据分析，一次顺序轮流的单轮检测数据的分析，以及反复多次检测后的各轮次顺序检测数据之间的对比分析。即为反复轮流检测的多个异形金属零部件之间的数据对比分析，可以计算分析两个相同异形零部件之间的差异，在自动化生产或在役监视中，适时的监控异形金属零部件的变化情况，以便及时发现异形金属零部件的异常情况。

进一步的，所述的各曲面检测面装置在适形电磁涡流检测过程中，还包括检测异形金属零部件各表面弧度的变化情况，通过具有不同曲面检测面装置中设置的双层电磁涡流检测传感器，对比内层和外层电磁涡流检测的提离值大小变化，来分析异形金属零部件表面弧度是否发生变化，或者表面裂纹、凹坑和凸点等在被检异形金属零部件表面形成的各种缺陷。

进一步的，所述的各曲面检测面顺序中，可以为两个不弧度曲面各自整个或部分作为一个组合的检测面。