[发明专利]一种挤压成型式钢筋混凝土U形叠合梁工业化生产工艺及施工方法

说明书

本发明公开了一种挤压成型式钢筋混凝土U形叠合梁工业化生产工艺及施工过程，包括挤压成型式预制U形构件生产过程、预制U形叠合梁构件生产过程和整体成型过程。挤压成型式预制U形构件主要由干硬型混凝土和钢筋网片组成，在工厂长线台生产、挤压成型，尺寸可根据实际需求进行切割。钢筋笼由上部纵筋、下部纵筋和箍筋组成，通过后浇混凝土将钢筋笼固定于挤压成型式预制U形构件的U型槽内形成预制U形叠合梁构件，整体运至施工现场。本发明通过挤压成型方式在工厂长线台生产钢筋混凝土U形叠合梁，工业化程度高、生产效率高，可作为现场叠合梁及预制板的模板与支撑，可降低现场安装难度、提高施工效率，整体性好、传力明确，可广泛应用于装配式混凝土结构。

技术领域

本发明涉及建筑结构领域，具体涉及一种挤压成型式钢筋混凝土U形叠合梁的工业化生产工艺。

背景技术

传统的混凝土叠合梁由预制混凝土矩形梁、预制混凝土板和现浇层组成，预制构件自重较大，运输和安装较为不便；另外，改进的混凝土叠合梁技术方案中，生产过程需要使用大量模板，且需在施工现场绑扎梁内钢筋笼，工业化程度较低，不能满足装配式建筑的快速发展。

发明内容

本发明的目的是提供一种挤压成型式钢筋混凝土U形叠合梁工业化生产工艺，其特征在于:包括挤压成型式预制U形构件(1)生产过程、预制U形叠合梁构件(2)生产过程和整体成型过程；

所述挤压成型式预制U形构件(1)生产过程包括：将若干水平钢筋(105)弯折成型，形成至少一个U形段，每一个U形段两侧为水平段，水平段宽度为300-500mm；将若干竖向钢筋(104)与成型后的水平钢筋(105)绑扎在一起，形成钢筋网片(102)；将所述钢筋网片(102)置于长线台底模上，由混凝土挤压成型布料机自动向长线台底模上挤压干硬型混凝土(101)，通过钢筋网片(102)下端的垫块(103)调整钢筋网片(102)的位置，使钢筋网片(102)在干硬型混凝土(101)的中部连续铺设，形成挤压成型式预制U形构件(1)；

预制U形叠合梁构件(2)生产过程和整体成型过程包括：将若干上部纵筋(201)、若干下部纵筋(202)和若干箍筋(203)绑扎成钢筋笼；所述钢筋笼的箍筋(203)外侧尺寸小于或等于挤压成型式预制U形构件(1)的U形槽内部尺寸，将钢筋笼置于挤压成型式预制U形构件(1)的U形槽内；在所述U形槽底部浇筑混凝土(3)，使得钢筋笼的下部纵筋(202)被浇筑在混凝土(3)内部，形成预制U形叠合梁构件(2)。

进一步，所述钢筋网片(102)下端放置若干垫块(103)，使得钢筋网片(102)不与长线台底模接触。

进一步，干硬型混凝土(101)的总厚度为20-50mm。

进一步，浇筑混凝土(3)的上表面高于钢筋笼的下部纵筋(202)的上表面0-20mm(0为平齐的状态)。

进一步，所述干硬型混凝土(101)可以是干硬型混凝土、干硬型水泥基材料、干硬型水泥基复合材料或者其他可挤压成型的水泥基材料。

进一步，所述混凝土(3)为现浇普通混凝土、自流平混凝土或高性能水泥基材料。

本发明还要求保护一种基于上述挤压成型式钢筋混凝土U形叠合梁的施工方法，其特征在于：

上述挤压成型式钢筋混凝土U形叠合梁在每一个U形段两侧的水平段中部沿长线台方向进行切割，并根据实际长度需要沿垂直长线台方向进行切割；

预制U形叠合梁构件(2)作为后浇叠合层的模板与叠合层共同形成梁构件；

预制U形叠合梁构件(2)作为现浇楼板的部分模板或预制楼板的支撑结构。

本发明的有益结果在于：

1.本发明中，挤压成型式预制U形构件可以在工厂长线台通过挤压方式连续成型，长度尺寸可根据实际需求进行切割，生产效率高、工业化程度高；