[发明专利]一种复合多层的橡胶输送带制备方法以及装置

说明书

本发明公开了一种复合多层的橡胶输送带制备方法以及装置，包括以下步骤：步骤一、橡胶基层的制备，所述橡胶基层由以下重量份的原料通过混炼挤出而成：氟硅橡胶8‑13份，丁腈橡胶8‑12份，纳米二氧化锡粉末8‑15份，石墨烯粉5‑8份，复合剂1‑1.5份，粘合剂8‑13份，促进剂5‑8份；步骤二、织布加强层的初步制备，将废弃的织布洗净并放入粉碎机内部粉碎，粉碎后放入混炼机，并向混炼机内部加入竹炭粉末8‑15份，粘合剂5‑10份，增稠剂6‑12份，天然乳胶50‑80份，水80‑100份，氯丁橡胶30‑50份，充分混炼；通过在橡胶输送带制备过程中，加入起到增强和耐热作用的纳米二氧化锡粉末、氟硅橡胶、石墨烯粉和丁腈橡胶，可有效提高橡胶输送带整体的强度和耐热性能，从而其综合性能。

技术领域

本发明属于橡胶输送带技术领域，具体涉及一种复合多层的橡胶输送带制备方法以及装置。

背景技术

橡胶输送带是一种安装在带式输送机上的一种传送装置，一般由橡胶等材质复合而成，用于带式输送机后续对物料的传输，其在制备过程中，需要经过搅拌、混合、挤出、烘干、热压等多道程序，而通过式热压复合机就是一种橡胶输送带制备过程中要用到的热压设备，可将多层材料复合在一起，完成橡胶输送带的复合加工。

现有的橡胶输送带在制备时，由于没有添加任何的增强和耐热性材料，导致制成的橡胶输送带耐热性和强度不佳，同时在制备中间复合层时，所采用的原料不够环保，无法做到废物利用，且在使用通过式热压复合机时，由于通过式热压复合机上的操作箱角度不可调，会在实际使用过程中带来不便，为此本发明提出一种复合多层的橡胶输送带制备方法以及装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种复合多层的橡胶输送带制备方法以及装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复合多层的橡胶输送带制备方法，包括以下步骤：

步骤一、橡胶基层的制备，所述橡胶基层由以下重量份的原料通过混炼挤出而成：氟硅橡胶8-13份，丁腈橡胶8-12份，纳米二氧化锡粉末8-15份，石墨烯粉5-8份，复合剂1-1.5份，粘合剂8-13份，促进剂5-8份；

步骤二、织布加强层的初步制备，将废弃的织布洗净并放入粉碎机内部粉碎，粉碎后放入混炼机，并向混炼机内部加入竹炭粉末8-15份，粘合剂5-10份，增稠剂6-12份，天然乳胶50-80份，水80-100份，氯丁橡胶30-50份，充分混炼；

步骤三、织布加强层的最终制备，将步骤二中混炼后物料放入挤塑机挤出成型；

步骤四、将步骤一中制成的橡胶基层表面均匀涂抹胶水，将步骤三中制成的织布加强层通过热压贴合的方式与橡胶基层复合在一起，使得两层橡胶基层之间可以间隔一层织布加强层，完成复合多层橡胶输送带的制备。

优选的，还包括一种橡胶输送带制备装置，所述橡胶输送带制备装置包括通过式热压复合机以及设置在通过式热压复合机两侧的进出料口，所述通过式热压复合机的顶部表面旋转安装有操作箱，所述通过式热压复合机的顶部表面固定有基筒，所述操作箱的底部表面固定有顶座，且顶座的底部表面固定有插入至基筒内侧的内筒，所述内筒和基筒之间设有易拆装旋转机构，所述基筒的前表面固定有U形基块，且U形基块的内侧滑动设置有拉板，所述拉板的顶部表面固定有限位块，所述顶座的表面均匀开设有多个限位孔，所述限位块的顶端贯穿至其中一个限位孔的内侧。

优选的，所述U形基块的两侧内部均开设有侧槽，且侧槽的内部设置有侧滑块和第一弹簧，所述侧槽的一侧内壁开设有侧滑道，且侧滑道内设有侧块，所述侧块的两端分别与拉板和侧滑块固定。

优选的，所述拉板的底部表面设有拉把，且拉把呈弧形。

优选的，所述易拆装旋转机构包括直角梯形伸缩块和弧形滑道，所述内筒的底端内部对称开设有两个伸缩槽，且伸缩槽的内部设置有第二弹簧和直角梯形伸缩块，所述基筒的两侧表面均开设有弧形滑道，且直角梯形伸缩块的端部贯穿至弧形滑道的内侧。