[发明专利]纵向贯穿钻杆接头管壁的一组不同轴细长通孔加工方法

权利要求书

1.一种纵向贯穿钻杆接头管壁的一组不同轴细长通孔加工方法，其特征在于：该方法采用钻铣相结合方式，顺序加工出引导孔（1）、阶梯孔（3）、斜孔（2）和直孔（4），以及在实施加工期间往已加工的斜孔（2）中塞装工艺性圆柱销（5），具体工艺过程如下：

1.1 定位安装

在选定卧式加工中心的工作台上定位安装工件，在刀柄上分别安装择定的刀具，刀具包括用于加工引导孔（1）的圆柱立铣刀、用于加工斜孔（2）的甲钻头、用于加工阶梯孔（3）的圆柱复合钻铣刀和用于加工直孔（4）的乙钻头；

1.2加工引导孔（1）

启动刀柄并引入冷却液，首先在工件内锥管壁上待加工阶梯孔（3）的起始位置处，用圆柱立铣刀锪加工出一段轴向深度为15～30mm的引导孔（1），引导孔（1）的孔径比待加工斜孔（2）孔径大0.20～0.40mm，并且要求已加工的引导孔（1）轴线与工件中轴线相平行，加工时圆柱立铣刀优选转速为600～800转/分、轴向进刀速度为50～80mm/分；

1.3将引导孔（1）改成阶梯孔（3）

工件仍在原工位上，再次启动刀柄并引入冷却液，使用定制的圆柱复合钻铣刀将已成形的引导孔（1）改加工成阶梯孔（3），阶梯孔（3）深60～120mm，加工时圆柱复合钻铣刀优选转速为800～1000转/分，轴向进刀速度为90～110mm/分；

1.4加工斜孔（2）

阶梯孔（3）制成后即退出圆柱复合钻铣刀，按工件内置斜孔（2）偏置角α调节卧式加工中心的工作台位置，启动刀柄上择定且安装的甲钻头，从阶梯孔（3）末端中心处开始钻削斜孔（2），斜孔（2）孔径为6.0～8.2mm，深度为200～380mm，加工时甲钻头优选转速为500～600转/分，轴向进刀速度为40～60mm/分；

1.5塞装工艺性圆柱销（5）

在清除斜孔（2）内残留切屑之后，往斜孔（2）内塞装工艺性圆柱销（5），配置的工艺性圆柱销（5）与斜孔（2）间隙配合，其长度等于斜孔（2）的深度；

1.6加工直孔（4）

工件随着卧式加工中心的工作台旋转180°，要求待加工的直孔（4）直径为7～9mm，直孔（4）的轴线与工件轴线相平行，再一次启动刀柄和引入冷却液，使用按直孔（4）直径值择定的乙钻头从工件另一端面上实施轴向钻削，直至钻削的直孔（4）贯通已加工的斜孔（2），并将塞装的工艺性圆柱销（5）端部切削掉为止，加工时乙钻头优选转速为1000～1200转/分，轴向进刀速度为80～120mm/分；

1.7去除工艺性圆柱销（5）

往已加工的直孔（4）外端孔内插入一根工具性质的圆柱芯棒，然后轴向锤击圆柱芯棒外伸端，迫使塞装在斜孔（2）内的工艺性圆柱销（5）经阶梯孔（3）完全退出，选用的圆柱芯棒直径比工艺性圆柱销（5）直径小0.10～0.20mm。

2.根据权利要求1所述的纵向贯穿钻杆接头管壁的一组不同轴细长通孔加工方法，其特征在于：所述引导孔（1）为一节圆直孔。

3.根据权利要求1所述的纵向贯穿钻杆接头管壁的一组不同轴细长通孔加工方法，其特征在于：所述阶梯孔（3）由2～3节不等长且直径不等的联体同轴圆直孔组成，位于外端的孔口直径比内端的孔口直径大，每节圆直孔直径差1.5～4.0mm，位于内端的孔口直径比相邻斜孔（2）直径大1.0～2.0mm。

4.根据权利要求1所述的纵向贯穿钻杆接头管壁的一组不同轴细长通孔加工方法，其特征在于：所述工艺性圆柱销（5）与斜孔（2）的配合为基孔制间隙配合。

5.根据权利要求1所述的纵向贯穿钻杆接头管壁的一组不同轴细长通孔加工方法，其特征在于：所述工艺性圆柱销（5）的材质同工件的材质相同，热处理状况一样。