[发明专利]一种耐高温粉末涂料及其制备方法

说明书

本发明公开一种耐高温粉末涂料，包含如下重量份数的组份：聚酯树脂40～60份、改性苯基硅油1～6份、填料30～50份、固化剂1～3份、流平剂1～2份和光亮剂0.1～1份。本发明所述的耐高温粉末涂料是一种经济型的耐高温粉末涂料，原料组成少，制备成本低，具有较好的耐高温性能。本发明通过使用改性苯基硅油，通过其与固化剂复配，得到的耐高温粉末涂料组成的成膜体系易于加工，成本相对机硅树脂有很大的降低，且抗氧化性和耐高温性能强，在290℃的高温环境下2h可保证涂膜保光率达到50%以上，保证涂膜长期使用，且不产生粉化、脱落现象。

技术领域

本发明属于粉末涂料制备技术领域，具体公开了一种耐高温粉末涂料及其制备方法。

背景技术

现有的耐高温粉末涂料通常都是采用添加大重量份比例的有机硅树脂来提高其耐 高温性能，由于有机硅树脂以硅氧健(-Si-O-)为主链，其键能高，因而具有高的氧化 稳定性，所以目前粉末涂料行业经常采用聚酯树脂与有机硅树脂共混的方式实现耐热 性的提升，如公开号为CN109161311A的发明专利申请公开了高附着力耐高温粉末涂 料用聚酯树脂及制备方法，主要提出采用具有良好涂膜附着性的热固性聚酯树脂混拼 有机硅树脂来提高其耐温性能和涂膜性能，公开号为CN108977061A的发明专利申请 公开了一种耐候性高温粉末涂料，提出采用有机硅树脂混拼耐候性优异的丙烯酸树脂 以及分别与有机硅树脂和丙烯酸树脂发生交联固化反应的异氰酸酯，进而来同时提高 耐候性和耐温性，都是以有机硅树脂作为基本的成膜物质，加量高达50～80％。然而 由于有机硅树脂和聚酯树脂的相容性比较差，直接共混的条件下存在着溢出现象，对 表面的硬度、光泽、机械性能的附着力都有很大影响，最终导致涂膜的性能无法被客 户接受；并且采用的有机硅树脂加量很大，成本很高，难以进行规模化生产应用，公 开号CN113249015A，CN113088184A也都是以有机硅树脂为基本成膜物质，加量高达 40～70％，但由于有机硅树脂价格高，加工污染大，难度大，给耐高温粉末涂料应用 和发展造成阻碍。公开号CN109988491A的发明专利申请公开了一种耐高温粉末涂料 用含硅聚酯树脂；公开号CN112142965A的发明专利申请公开了一种含硅聚酯树脂及 其制备方法，一种低表面张力的粉末涂料，这些都是有机硅改性饱和聚酯树脂，确实 在树脂中引入了有机硅单体，但是实际上用的有机硅单体是甲基三甲氧基硅烷、苯基 三甲氧基硅烷等这一类的小分子硅烷，这种小分子硅烷即使通过化学反应“接枝”到饱 和聚酯树脂分子上，相对于饱和聚酯树脂大分子来讲，硅烷小分子实在太小，在涂膜成膜以后，这样的小分子非常容易被饱和聚酯树脂大分子缠绕而“包埋”，有机硅的材 料性能难以体现。因此，如何提高有机硅材料在涂膜中的性能成为亟需解决的问题。

发明内容

发明目的：为解决现有技术中存在的技术问题，本发明提供了一种耐高温粉末涂料及其制备方法，该耐高温粉末涂料组成的成膜体系易于加工，改性苯基硅油加量少， 成本相对机硅树脂有很大的降低，且抗氧化性和耐高温性能强，在290℃的高温环境下 2h可保证涂膜保光率达到50％以上，同时显著降低了加工难度、生产成本和生产污染。

申请人通过研究大量理论及实践证明，要想让有机硅材料在涂膜中体现出其性能， 必须满足几个条件：

(1)必须使有机硅材料上要有可以参与反应的化学键，只有有机硅材料的化学键参与到涂膜固化反应过程中，才能制得化学改性的涂膜；

(2)有机硅的分子要足够大，-Si-O-Si-链要足够长，这样才能在聚酯成膜过程中，有机硅分子中的活性基团和粉末体系中的聚酯或者固化剂依靠化学键牢牢的地键合在 一起，贯穿整个涂膜体系，不被饱和聚酯树脂大分子“包埋”。

为实现上述目的，本发明一种耐高温粉末涂料，包含如下重量份数的组份：聚酯树脂40～60份、改性苯基硅油1～6份、填料30～50份、固化剂1～3份、流平剂1～ 2份和光亮剂0.1～1。

优选地，所述耐高温粉末涂料包含如下重量份数的组份：聚酯树脂50-55份、改 性苯基硅油4-5份、填料35-45份、固化剂1～3份、流平剂1～2份和光亮剂0.1～0.5 份。