[发明专利]一种消除石膏型铸造局部热节的方法

权利要求书

1.一种消除石膏型铸造局部热节的方法，其特征在于：包括在铸件热节处的石膏型表面设置激冷层；

还包括在铸件热节处的金属模内表面上设置保温层；

在铸件热节处的石膏型表面设置激冷层，包括以下步骤：

步骤（1），在铸件热节处的石膏型表面刷涂激冷涂料；

步骤（2），在刷涂激冷涂料区域设置排气装置；

在铸件热节处的金属模内表面上设置保温层，包括以下步骤：

步骤（1），在铸件热节处的金属模内表面上加工凹槽；

步骤（2），在凹槽内涂抹耐火隔热材料；

步骤（3），在涂抹耐火隔热材料的凹槽表面喷涂保温涂料；

所述激冷涂料中含碲元素，所述激冷涂料刷涂前与工业酒精按1:1比例稀释，使激冷涂料波美度在45-55之间。

2.如权利要求1所述的一种消除石膏型铸造局部热节的方法，其特征在于：在靠近铸件T型节的石膏型的两处过渡圆弧表面刷涂激冷涂料；所述激冷涂料将过渡圆弧表面全覆盖；激冷涂料的刷涂厚度为75-150μm；

所述激冷涂料铸造时在石膏型的过渡圆弧表面形成厚度为3-5mm的激冷层。

3.如权利要求2所述的一种消除石膏型铸造局部热节的方法，其特征在于：所述排气装置设置在石膏型过渡圆弧处；所述排气装置为气线或排气通道；

所述排气装置的起始端位于激冷涂料刷涂区域，结束端位于石膏型端面。

4.如权利要求3所述的一种消除石膏型铸造局部热节的方法，其特征在于：所述气线的截面形状为V形、梯形、半圆形中的任意一种；

所述气线的槽深为1-3mm，槽宽为3-5mm。

5.如权利要求1所述的一种消除石膏型铸造局部热节的方法，其特征在于：所述凹槽的宽度为30-50mm，深度为5-10mm；

所述凹槽的槽底面进行滚花处理。

6.如权利要求1所述的一种消除石膏型铸造局部热节的方法，其特征在于：所述保温涂料的成分包括耐火材料、溶剂和粘结剂、悬浮剂；所述耐火材料成分包括硅酸镁铝、莫来石、锆英石；所述溶剂为甲醇；

保温材料的喷涂厚度为15-35μm。

7.如权利要求1所述的一种消除石膏型铸造局部热节的方法，其特征在于：所述耐火隔热材料为耐火纤维糊；

所述耐火隔热材料的涂抹厚度≥凹槽的深度，且所述耐火隔热材料的涂抹厚度与凹槽的深度之差≤2mm。