[发明专利]一种消除石膏型铸造局部热节的方法

说明书

本发明公开了一种消除石膏型铸造局部热节的方法,属于铸造技术领域，包括在铸件热节处的石膏型表面设置激冷层；本发明可以使T型节最后凝固区域向金属模一侧移动，提高了对热节圆弧处的补缩性能，减少了热节处的缩松缺陷。

技术领域

本发明涉及一种消除石膏型铸造局部热节的方法,属于铸造技术领域。

背景技术

热节是一种在铸造过程中产生的效应，铸造热节是指金属液在凝固过程中，铸件内壁周围金属凝固缓慢的节点或局部区域。在整个浇注系统中，通常在断面厚度差异较大的T型节区域容易出现热节，且一个浇注系统中可能存在多个热节，在热节处会出现疏松、冷隔、气孔等缺陷。在铸件易出现缩松缺陷的T型节热节处，通过观察铸件T型节区域是否存在疏松、冷隔、气孔等铸造缺陷，可以判断浇注系统是否存在局部热节及热节的位置、大小。

石膏型铸造是以石膏为主要造型材料的一种铸造工艺方法，具有粗糙度好、精度高、铸造最小厚度低的优点，能够应用于铸造复杂铸件。石膏型保温性能好，但是会存在型腔内侧散热性差的问题，易造成局部凝固速度慢，加剧T型节区域产生热节的倾向。使用石膏型精密铸造生产的大型铝合金复杂铸件，铸件内部形状复杂、铸件壁厚差异大，如何消除铸造热节是生产出合格铸件的关键之一。

为避免产生热节，结构上铸件壁厚应尽可能均匀，在壁薄处设置铸造补贴，或在热节处设置冷铁，以加快冷却速度。但对于内部形状复杂的铸件，铸件内部形状通常为直接铸造成型，无法通过设置铸造补贴来调整冷却梯度；对于空间狭小、造型复杂的区域难以添加内冷铁，也无法使用风冷或水冷加强局部冷却。为了提高铸造效率，常配合金属模使用，金属模材料通常为铸铁，冷却速度快，使T型节处的热节更靠近石膏型一侧，加剧了热节处的铸造缺陷。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种消除石膏型铸造局部热节的方法，可以使T型节最后凝固区域向金属模一侧移动，提高了对热节圆弧处的补缩性能，减少了热节处的缩松缺陷。

为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：一种消除石膏型铸造局部热节的方法，包括在铸件热节处的石膏型表面设置激冷层；

还包括在铸件热节处的金属模内表面上设置保温层。

进一步地，在铸件热节处的石膏型表面设置激冷层，包括以下步骤：

步骤（1），在铸件热节处的石膏型表面刷涂激冷涂料；

步骤（2），在刷涂激冷涂料区域设置排气装置。

进一步地，在铸件热节处的金属模内表面上设置保温层，包括以下步骤：

步骤（1），在铸件热节处的金属模内表面上加工凹槽；

步骤（2），在凹槽内涂抹耐火隔热材料；

步骤（3），在涂抹耐火隔热材料的凹槽表面喷涂保温涂料。

进一步地，所述激冷涂料中含碲元素，所述激冷涂料刷涂前与工业酒精按1:1比例稀释，使激冷涂料波美度在45-55之间。

进一步地，在靠近铸件T型节的石膏型的两处过渡圆弧表面刷涂激冷涂料；所述激冷涂料将过渡圆弧表面全覆盖；激冷涂料的刷涂厚度为75-150μm；

所述激冷涂料铸造时在石膏型的过渡圆弧表面形成厚度为3-5mm的激冷层。

进一步地，所述排气装置设置在石膏型过渡圆弧处；所述排气装置为气线或排气通道；

所述排气装置的起始端位于激冷涂料刷涂区域，结束端位于石膏型端面。

进一步地，所述气线的截面形状为V形、梯形、半圆形中的任意一种；