[发明专利]锂电池外壳及其制作方法

说明书

本发明涉及一种锂电池外壳及其制作方法，将外壳拆分有为第一壳体和第二壳体，第一壳体和第二壳体分别通过钣金工艺弯折成型，第一壳体和第二壳体相互扣合并密封固定形成用于容纳电芯的电芯容纳腔；且第一壳体或第二壳体上还设有供电芯上的电极柱穿过的电极柱通孔。不再需要复杂的拉伸成型，制作成本低，制作工艺更为成熟简单，可直接选择厚度一致的金属板通过钣金工艺制作，不再需要选择拉伸性较好的特定材料，也不在需要使用大量的润滑油，且不再需要依靠工程师的经验，产品的良品率和一致性可控性更好，生产过程更环保；另外不再需要额外单独制作盖板，可进一步简化外壳的制作工艺并降低其制作成本。

技术领域

本发明涉及锂电池领域，尤其涉及一种锂电池外壳及其制作方法。

背景技术

随着锂电池技术的发展日益成熟，电动汽车、不间断电源(UninterruptiblePower Supply，UPS)、储能电站等行业对锂电池的需求也逐渐增加，因此锂电池具有广阔的应用前景。

锂电池包括电芯和用于包裹电芯的外壳，外壳一般由金属材料制成，且包括上端开口的壳体及用于封堵壳体上端开口的盖板，通过盖板和壳体组合形成用于通纳电芯的电芯容纳腔。现有的壳体1参见图1所示，其上端具有开口11。目前的壳体1一般采用铝型材拉伸变薄成形工艺制得，因此需要选择满足拉伸变薄成形工艺所需的特定成分的材料，材料成本高。在拉伸过程中，都是依靠工程师的经验，技术转换困难，经手人一旦出现异常，常常会使此工序陷入停产状态，且铝型材的厚度无法全方位监控和良好的控制，导致得到的壳体1的不同区域厚度可能不同，产品的一致性和良品率差。且在拉伸过程中需要大型的压力设备，同时需要大量的润滑油保证，拉伸后再经过清洗，制作工艺繁杂且制作成本较高，对环境也不友好。同时，通过拉伸工艺制得壳体1后，还需单独制作盖板，进一步增加了制作工艺的复杂度和难度。

另外，参见图1所示，由于壳体1是采用拉伸工艺，壳体1的相邻侧壁之间只能做成R角12，导致电芯的利用率差。

因此，如何解决现有锂电池外壳制作工艺复杂、成本高，产品一致性差及良品率低，是目前亟需解决的技术问题。

发明内容

鉴于上述相关技术的不足，本发明的目的在于提供一种锂电池外壳及其制作方法，旨在解决现有锂电池外壳制作工艺复杂、成本高，产品一致性差及良品率低的问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种锂电池外壳，由第一壳体和第二壳体组成，所述第一壳体和所述第二壳体分别具有通过钣金工艺弯折成型的至少两个邻接壳壁；所述第一壳体和所述第二壳体相互扣合并密封固定形成用于容纳电芯的电芯容纳腔；

所述第一壳体或所述第二壳体上还设有供所述电芯上的电极柱穿过的电极柱通孔。

在一些实施例中，所述第一壳体和所述第二壳体相互扣合后形成为长方体或立方体的锂电池外壳。

在一些实施例中，所述第一壳体的纵截面形状为型。

在一些实施例中，所述第一壳体的纵截面形状为型，所述第二壳体的横截面形状为型。

在一些实施例中，所述第一壳体或所述第二壳体上还设有电解液注入通孔和供设置泄压阀的泄压阀口中的至少之一。

在一些实施例中，所述第一壳体的一个壳壁上设有所述注入通孔、所述泄压阀口和所述电极柱通孔，且所述电极柱通孔包括分别与所述电芯上的正电极柱和负电极柱对应的两个电极柱通孔，所述注入通孔和所述泄压阀口设于所述两个电极柱通孔之间。

在一些实施例中，所述第一壳体和所述第二壳体为铝壳体，和/或，所述第一壳体的各壳壁的厚度相同，所述第二壳体的各壳壁的厚度相同。

在一些实施例中，所述邻接壳壁之间的夹角为90°。

在一些实施例中，所述第一壳体和所述第二壳体相互扣合后，所述第一壳体和所述第二壳体的拼接处通过激光焊接固定。