[发明专利]一种高强度HPC板的制作方法

说明书

本发明提供一种高强度HPC板的制作方法，包括以下步骤：玻璃纤维骨架的制作，混凝土的配比，混凝土制备，玻璃纤维骨架的预处理，预制成块，该高强度HPC板的制作方法设计合理，通过固定钩在预制模具内制作玻璃纤维网，所得的多维度玻璃纤维网作为HPC板的骨架，使形成的HPC强度更高，通过玻璃纤维骨架的预处理，提高玻璃纤维骨架与HPC之间的结合度，使两者的摩擦力增大，提高HPC板的强度。

技术领域

本发明属于外墙装饰技术领域，特别涉及一种高强度HPC板的制作方法。

背景技术

高性能混凝土，简称HPC(High Performance Concrete)，也称作活性粉末混凝土(RPC，Reactive Powder Concrete)，是过去三十年中最具创新性的水泥基工程材料，实现工程材料性能的大跨越。HPC堪称耐久性最好的工程材料之一，适当配筋的HPC力学性能接近钢结构，同时HPC具有优良的耐磨、抗爆性能。高性能混凝土(HPC)制作外墙的板材，由于其厚度较小，尽管韧性和硬度相较于普通混凝土而言较好，但是仍旧容易出现断裂的情况，为了提供一种强度较高的板材，本发明提出一种高强度HPC板的制作方法。

发明内容

为了解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种高强度HPC板的制作方法，该高强度HPC板的制作方法设计合理，通过固定钩在预制模具内制作玻璃纤维网，所得的多维度玻璃纤维网作为HPC板的骨架，使形成的HPC强度更高，通过玻璃纤维骨架的预处理，提高玻璃纤维骨架与HPC之间的结合度，使两者的摩擦力增大，提高HPC板的强度。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种高强度HPC板的制作方法，包括以下步骤：

步骤一：玻璃纤维骨架的制作；选用预制模块，所述预制模块的四侧内壁均设有若干固定钩，将玻璃纤维依次缠绕通过若干固定钩，在预制模块中形成玻璃纤维网；

步骤二：混凝土的配比；根据质量比例，取硅酸盐水泥30～50份、矿粉70～90份、粉煤灰80～100份、硅灰10～20份、砂560～580份、1～2.5毫米粒径碎石1050～1150份、引气剂5～6份、碳酰胺2～4份、砂轮灰20～30份、水120～140份、甲酸钙10～30份、减水剂30～50份、纤维素醚60～80份备用；

步骤三：混凝土制备；具体步骤如下：

①粗品制备：按规定的质量比例，取用30～50份硅酸盐水泥、70～90份矿粉、80～100份粉煤灰、10～20份硅灰、560～580份砂、1050～1150份1～2.5毫米粒径碎石和60～80份水，加入到混合器中搅拌20～30分钟，再加入10～30份甲酸钙、30～50份减水剂和5～6份引气剂，进一步搅拌至混合均匀，得到混凝土粗品；

②预制混凝土：向混凝土粗品中加入剩余的水和60～80份纤维素醚，再进行搅拌均匀，得到预制混凝土；

步骤四：玻璃纤维骨架的预处理；取20～30份砂轮灰附于玻璃纤维网表面，进一步，取2～4份碳酰胺，使玻璃纤维网受到2～4份碳酰胺的充分喷淋；

步骤五：预制成块；向预制模块中倒入预制混凝土，开启安装在预制模块底部的加热器，使混凝土保持在75摄氏度左右，将预制模块进行振动引气，连续振动30～40分钟，关闭加热，待其凝固后，将预制模块从成型的板材取下，用足量水进行养护。

作为本发明的一种优选实施方式，所述玻璃纤维的重量在60～70份，所用玻璃纤维的直径为3～4毫米。

作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤三中①的具体步骤为：将70～90份矿粉、80～100份粉煤灰、10～20份硅灰、560～580份砂、1050～1150份1～2.5毫米粒径碎石和60～80份水加入到混合其中进行搅拌，充分混合后，30～50份硅酸盐水泥进行混匀，最后加入10～30份甲酸钙、30～50份减水剂和5～6份引气剂。