[发明专利]紧固件环保型涂装烘烤工艺

说明书

本发明公开了紧固件环保型涂装烘烤工艺，属于紧固件涂装加工技术领域，其工艺步骤如下：S1、将紧固件表面预处理，包括除油、除锈和磷化；S2、将工件在除油、除锈和磷化每完成一个步骤后都进行清水冲洗并烘干；S3、将烘干的紧固件使用静电除尘枪进行表面除尘。本发明通过对于工件的表面进行除油、除锈和磷化依次处理，使得工件的表面处理效果更好更加完善，以得到更加良好的涂层，增强涂覆材料的附着效果，并且通过双烘烤工艺，先低温烘烤使得镀层初步凝固镀层均匀，从而实现了装置具备对紧固件表面预处理更加完整，增强涂层附着效果，并且双烘干可以提升烘烤效率，提升涂层与工件的结合度，同时更加环保的优点。

技术领域

本发明涉及紧固件涂装加工技术领域，更具体地说，涉及紧固件环保型涂装烘烤工艺。

背景技术

涂装即指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层，随着工业技术的发展，深入到国民经济的多个领域，中国涂装生产线的发展经历了由手工到生产线、到自动生产线的发展过程，其中工业需求较大的紧固件也需要进行涂装烘烤处理，增强其耐腐蚀性和强度。

但是现有的涂装工艺中对于紧固件的预处理工序较少，处理不完全，容易导致涂装效果差，影响涂装质量，并且在除锈处理多数使用酸洗法，污染严重，不环保，且在后续烘干时多为一体式烘干，使得涂装的凝固效果达不到最佳，因此我们提出一种紧固件环保型涂装烘烤工艺用以解决此类问题。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供紧固件环保型涂装烘烤工艺。

为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案。

紧固件环保型涂装烘烤工艺，其工艺步骤如下：

S1、将紧固件表面预处理，包括先除油、除锈和磷化；

S2、将工件在除油、除锈和磷化每完成一个步骤后都进行清水冲洗并烘干；

S3、将烘干的紧固件使用静电除尘枪进行表面除尘；

S4、将除尘后的紧固件浸入电镀液中，保持电镀时间为2～3分钟，然后取出电镀后的紧固件用清水冲洗干净；

S5、将冲洗后的紧固件进行烘烤，先放入预热炉烘烤，再放入主炉烘烤烘干；

S6、在步骤S5中烘烤时，启动外部抽风机构对烘烤产生的废气进行吸收并排入净化设备净化；

S7、将烘干后的紧固件进行包装。

作为上述技术方案的进一步描述：所述步骤S1中的除油方式为以碱溶液浸泡除去工件上的油污，主要的碱为NaOH，NaHCO3混合而成，然后使用清水冲洗并烘干。

作为上述技术方案的进一步描述：所述步骤中S1的除锈方式为使用喷丸机除锈，并辅以超声波清洗，最后用清水冲洗并烘干。

作为上述技术方案的进一步描述：所述步骤中S1的磷化方式为将除锈后的紧固件投入磷化槽，并且不停地晃动紧固件，使其均匀磷化，并保持磷化槽内部温度70～90℃。

作为上述技术方案的进一步描述：所述步骤中S4电镀液配比为：氢氧化钠80～120mg/L，氯化镍10～25mg/L，氯化钠50～70mg/L，亚磷酸80～90mg/L，丁二酸30～50mg/L，羟甲基丙烯酸100～120mg/L，硼酸150～200mg/L，十二烷基苯磺酸钠10～30mg/L；电流密度为2～5A/dm2，阳极为不锈钢，温度为60～80℃，时间为15～20分钟。

作为上述技术方案的进一步描述：所述步骤中S5预热炉的温度保持在80～150℃，烘干时间为30分钟，所述主炉的温度保持在180～185℃，烘干时间为50分钟，并可根据生产流水线的效率进行适当提高。

作为上述技术方案的进一步描述：所述净化设备采用VU光解氧设备，并配合活性炭进行废气吸附处理。