[发明专利]一种避免注塑模块高温烫伤取模人员的注塑模具装置

说明书

本发明涉及注塑模具技术领域，且公开了一种避免注塑模块高温烫伤取模人员的注塑模具装置，包括水冷机构，所述水冷机构的内部设置有井管，所述井管右侧的底部固定连接有喷水头，所述井管左侧的顶部铆接有压水杆。该避免注塑模块高温烫伤取模人员的注塑模具装置，驱动凸轮转动，此时可以通过注塑管进行注塑，两者分离时固定杆可以将注塑完成的注塑件顶出，无需人工手动脱模，从而达到了自动化完成注塑件的脱膜提高生产效率的效果。竖板带动压水杆的左侧周期性左右偏转，进一步使得井管通过连接管抽取水槽内部的水，此时抽出的水可以通过喷水头对已完成的注塑件进行降温，从而达到了便于对注塑完成的注塑件进行降温避免烫伤取模人员的效果。

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种避免注塑模块高温烫伤取模人员的注塑模具装置。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，注射模具装置主要是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的成型设备，注射成型大多是通过注塑机和模具来实现的。

现有的注塑模具装置在注塑完成后，需要手动将注塑完成的注塑件进行分离，工作效率较低，严重影响了生产效率，且注塑完成的注塑件都是自然冷却，人工手动捡取注塑完成的注塑件时，可能会导致工作人员烫伤，而如何自动化完成注塑件的脱膜提高生产效率和便于对注塑完成的注塑件进行降温避免烫伤取模人员成为了一个重要的问题，因此我们提出了一种避免注塑模块高温烫伤取模人员的注塑模具装置。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种避免注塑模块高温烫伤取模人员的注塑模具装置，具备自动化完成注塑件的脱膜提高生产效率和便于对注塑完成的注塑件进行降温避免烫伤取模人员等优点，解决了现有的注塑模具装置在注塑完成后，需要手动将注塑完成的注塑件进行分离，工作效率较低，严重影响了生产效率，且注塑完成的注塑件都是自然冷却，人工手动捡取注塑完成的注塑件时，可能会导致工作人员烫伤的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动化完成注塑件的脱膜提高生产效率和便于对注塑完成的注塑件进行降温避免烫伤取模人员目的，本发明提供如下技术方案：一种避免注塑模块高温烫伤取模人员的注塑模具装置，包括水冷机构，所述水冷机构的内部设置有井管，所述井管右侧的底部固定连接有喷水头，所述井管左侧的顶部铆接有压水杆，所述压水杆的右侧铆接有竖杆，所述竖杆的底部铆接有活塞，所述井管内部的底部固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧远离井管的一侧固定连接有挡板。

还包括驱动机构，所述驱动机构的内部设置有竖板，所述竖板的内部设置有竖槽，所述竖槽的内部滑动连接有驱动杆，所述驱动杆的背部固定连接有驱动凸轮，所述竖板的顶部铆接有连杆。

还包括外壳，所述外壳内部的右侧设置有静模具，所述静模具右侧的内部设置有注塑管，所述外壳内部的底部设置有水槽，所述水槽内部的顶部设置有过滤网，所述水槽左侧的底部固定连接有连接管，所述连接管的顶部固定连接有水冷机构，所述外壳的内部滑动连接有动模具，所述动模具的内部滑动连接有固定杆，所述动模具的左侧焊接有推板，所述推板的左侧焊接有驱动机构。

优选的，所述井管的底部与连接管的顶部固定连接，且井管内部的直径大于连接管的直径。

优选的，所述喷水头在静模具与动模具之间的上方。

优选的，所述挡板的左侧铆接在井管内部的底部。

优选的，所述驱动凸轮的背部固定连接有驱动电机。

优选的，所述连杆远离竖板的一侧铆接在压水杆左侧的底部。

优选的，所述静模具在动模具的右侧，所述动模具内部的上下两侧均滑动连接有固定杆。

优选的，所述水槽在静模具与动模具之间的下方。

(三)有益效果