[发明专利]一种炼油加氢保护催化剂的制备方法

权利要求书

1.一种炼油加氢保护催化剂的制备方法，其特征在于：所述方法使用炼油加氢保护催化剂制备设备实现，所述炼油加氢保护催化剂制备设备包括机架组件（1），所述机架组件（1）顶部设置有成型组件（2）以及机架组件（1）内部设置有供气组件（3），所述供气组件（3）上连接有蓄气组件（4），所述蓄气组件（4）位于成型组件（2）最上方，所述蓄气组件（4）顶部一侧设置有泄压组件（5）以及蓄气组件（4）底部贴合设置有开孔组件（6），所述开孔组件（6）中的第一纳米纤维板（61）底部均匀固定设置有多个大孔形成凸起，所述开孔组件（6）中的第二纳米纤维板（62）底部均匀固定设置有多个介孔形成凸起，所述供气组件（3）对蓄气组件（4）进行供气，使得蓄气组件（4）中的密封罩（42）内部气压增大，进而利用气压通过开孔组件（6）中第一纳米纤维板（61）上的大孔形成凸起以及开孔组件（6）中第二纳米纤维板（62）上的介孔形成凸起在成型后的载体胚型（20）表面开设均匀分布的大孔（202）以及介孔（203），所述机架组件（1）中的台板（110）底部四角均固定设置有升降组件（7），所述升降组件（7）中液压缸（71）的输出轴贯穿台板（110）并延伸至台板（110）顶部，所述升降组件（7）中限位框A（72）滑动套接设置于开孔组件（6）外侧，所述升降组件（7）带动开孔组件（6）下降，使得开孔组件（6）在下降过程中将成型组件（2）下压，进而使载体原料在成型组件（2）内部被挤压成型。

2.根据权利要求1所述的一种炼油加氢保护催化剂的制备方法，其特征在于：所述机架组件（1）包括台板（110）、承载台（120）、多个升降槽（130）和下箱体（140），所述承载台（120）固定设置于台板（110）顶部，多个所述升降槽（130）均开设于承载台（120）顶部，所述下箱体（140）固定设置于台板（110）底部；

所述成型组件（2）包括成型框（21）、多个成型块（22）和多个弹簧A（23），多个所述成型块（22）均匀排列于成型框（21）内侧，且所述成型框（21）与多个成型块（22）分别滑动设置于多个升降槽（130）内侧，多个所述弹簧A（23）分别固定设置于成型框（21）与多个成型块（22）底部，多个所述弹簧A（23）分别位于多个升降槽（130）内侧，其所述弹簧A（23）底端与升降槽（130）内壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种炼油加氢保护催化剂的制备方法，其特征在于：所述供气组件（3）包括气泵（31）、排气主管（32）和三通阀（33），所述气泵（31）固定设置于下箱体（140）内腔底部，所述排气主管（32）一端与气泵（31）的排气端固定连接以及排气主管（32）另一端与三通阀（33）的进气端固定连接；

所述蓄气组件（4）包括排气支管A（41）与密封罩（42），所述排气支管A（41）一端与三通阀（33）的一个排气端固定连接，所述排气支管A（41）另一端固定贯穿密封罩（42）顶部中心处并与密封罩（42）连通。

4.根据权利要求3所述的一种炼油加氢保护催化剂的制备方法，其特征在于：所述泄压组件（5）包括泄压管（51）与泄压阀（52），所述泄压管（51）固定贯穿设置于密封罩（42）顶部右侧，所述泄压阀（52）设置于泄压管（51）顶端。

5.根据权利要求4所述的一种炼油加氢保护催化剂的制备方法，其特征在于：所述开孔组件（6）包括第一纳米纤维板（61）、第二纳米纤维板（62）、两个端板（63）和两个锁定孔（64），所述第二纳米纤维板（62）固定设置于第一纳米纤维板（61）右侧，两个所述端板（63）分别固定设置于第一纳米纤维板（61）左侧以及第二纳米纤维板（62）右侧，所述第一纳米纤维板（61）与第二纳米纤维板（62）均与密封罩（42）滑动贴合，两个所述锁定孔（64）分别贯穿设置于两个端板（63）顶部。

6.根据权利要求5所述的一种炼油加氢保护催化剂的制备方法，其特征在于：所述升降组件（7）包括液压缸（71）与限位框A（72），所述液压缸（71）设置有四个，所述限位框A（72）设置有两个，四个所述液压缸（71）固定设置于台板（110）底部四角，两个所述限位框A（72）分别与左侧的两个液压缸（71）的输出轴以及右侧的两个液压缸（71）的输出轴固定连接。