[发明专利]一种麦草制备纤维素微纤丝薄膜的方法

权利要求书

1.一种麦草制备纤维素微纤丝及其薄膜的方法，其特征在于它包括如下步骤：

（1）麦草纤维浆料筛分处理：采用动态滤水性测定仪对麦草纤维原料进行筛分，浆料质量分数为0.4～0.6%，搅拌速度为1000～1500 r/min，搅拌至滤液澄清，收集滤液中的细小纤维组分（P200）和留在筛网上的较长纤维组分（R200），平衡水分，备用；

（2）酶水解漂白麦草纤维：称取一定质量的纤维置于500mL的锥形瓶中，用缓冲液配制成质量分数为2.5～3.5%的纤维悬浮液，浸泡润胀20～30h后，按复合纤维素酶用量3～6FPU/g、内切葡聚糖酶3～6和外切葡聚糖酶15～25 MCCU/g，选用其中的一种加入经稀释的酶液，然后将锥形瓶放置到恒温振荡水浴锅中水解1～3h，保持水浴锅温度与酶的最适温度相同，待达到反应时间后，立刻煮沸灭活3～6min，用蒸馏水反复洗涤3～5次，随后使用布氏漏斗真空过滤，收集酶水解后的纤维，冷冻干燥后以备后用；

（3）高压均质处理及制备纤维素微纤丝：选取上述经过酶预处理后得率在70～80%的纤维，配制成浓度为0.8～1.0%的纤维悬浮液，搅拌分散，随后将纤维悬浮液经过压力驱动均质处理5～40次，控制压力70～90MPa，制备出麦秆纤维素微纤丝；

（4）制备纤维素微纤丝薄膜：取上述0.1g 的纤维素微纤丝分散在蒸馏水中，用搅拌机处理0.5～2h，制成均匀分散的纤维素微纤丝悬浮液；随后，再利用铺有纤维素微孔滤膜的砂型过滤器抽滤纤维素微纤丝悬浮液，并配置真空泵辅助过滤；待水分完全过滤，在纤维素微孔滤膜表面形成均匀分散的纤维素微纤丝层；将微孔滤膜连同纤维素微纤丝层一起取出，浸泡在丙酮中反复冲洗3～5次后，再盖上一片微孔滤膜夹在滤纸中间，在压力180～220KPa下挤压2～5 min后取出，平铺到玻璃板中间，在50～60℃及-700～-800mmHg的压力下真空干燥30～40h，制备出纤维素微纤丝薄膜。

2.根据权利要求1所述的一种麦草制备纤维素微纤丝及其薄膜的方法，其特征在于筛分，所用筛网孔径为0.075mm。

3.根据权利要求1所述的一种麦草制备纤维素微纤丝及其薄膜的方法，其特征在于保持水浴锅温度为使用复合纤维素酶为50℃，使用内切葡聚糖酶为55℃和使用外切葡聚糖酶为40℃。