[发明专利]一种多元固废协同利用制备蒸压灰砂砖的方法

权利要求书

1.一种多元固废协同利用制备蒸压灰砂砖的方法，包括以下步骤：

S1、钢渣粗骨料制备：钢渣经颚式破碎机破碎至5~25mm后，放入碳化箱中碳化75~96h，碳化后的钢渣于105℃烘干12h，而后放入空的球磨机整形，转速48r/min，粉磨20~35min后进行筛分，5~10mm颗粒作为粗骨料备用；

S2、粉料1制备：将S1中破碎前小于5mm的钢渣颗粒于105℃烘干12h，而后与球磨整形后小于5mm的钢渣颗粒放入球磨机中，粉磨至比表面积350~500m²/kg，作为粉料1备用；

S3、粉料2制备：垃圾焚烧飞灰和精炼渣分别于105℃烘干12h后，然后按质量比1:1混合后放入球磨机中粉磨至比表面积400~550m²/kg，作为粉料2备用；

S4、废石粉的预处理：首先将废弃石粉进行筛选，筛除废弃石粉中的有机物杂质，而后于105℃电热干燥箱烘干12h，烘干后的废石粉备用；

S5、废贝壳预处理：首先将废贝壳进行筛选，筛除废贝壳中杂质，而后将废贝壳放入转筒洗石机中进行清洗，清洗后的废贝壳晾干后置于105℃电热干燥箱烘干12h，烘干后的贝壳在颚式破碎机中破碎至1~3cm备用；

S6、粉料3制备：将S4步骤中的废石粉和S5中破碎后的废贝壳按质量比1:1~3混合，而后置于马弗炉内煅烧，煅烧制度为：由室温升至300℃，升温速率为2℃/min，而后保温30min；再由300℃升至750℃~900℃，升温速率为5℃/min，而后保温50~100min；煅烧完成后鼓风冷却至100℃时取出试样；再将冷却至室温的废石粉和废贝壳放入球磨机中，在转速48r/min条件下，粉磨至比表面积350~500m²/kg，得到粉料3；

S7、细骨料制备：首先将金尾矿用水力旋流器进行筛分，保持其料浆浓度为25-40%，而后将筛分后颗粒尺寸大于0.045mm的金尾矿置于105℃电热鼓风烘干箱中烘干12h，作为细骨料备用；

S8、成品制备：将步骤S1、S2、S3、S6、S7中准备好的粗骨料、粉料1、粉料2、粉料3和细骨料混合，加入其干料总质量7~13%的水，于强力搅拌机中搅拌9~12min，使其充分混匀，静置1.5~3h，进行二次加水搅拌，二次加水量为干料总质量1~3%，搅拌时间为4~6min，将搅拌好的混合料压制成240mm×115mm×53mm的砖坯，成型压力为15~25KN，然后将压制好的砖坯送入蒸压釜中进行高温蒸压养护，得到蒸压灰砂砖制品；所述高温蒸压养护的流程为：密闭、抽真空、升温至170~195℃，蒸压压力1.2~1.4MPa，保持5~9h，再经1~3h降至常温常压；

其中，所述步骤S8中粗骨料、粉料1、粉料2、粉料3和细骨料的质量比为25~30：4~8：5~6：12~13：45~52。

2.根据权利要求1所述的制备蒸压灰砂砖的方法，其特征在于，所述步骤S1中碳化条件为：CO₂浓度15~25%，温度20±1℃，湿度85%±1。

3.根据权利要求1所述的制备蒸压灰砂砖的方法，其特征在于，所述步骤S1中钢渣的主要成分和含量为：CaO 25~45%，SiO₂ 15~30%，Al₂O₃ 3~12%，Fe₂O₃ 10~35%，MgO 3~10%，FeO 3~15%，Na₂O +K₂O 0.01~2%，SO₃ 0.01~0.4%，P₂O₅ 0.1~4%，烧失量0.1~7%。

4.根据权利要求1所述的制备蒸压灰砂砖的方法，其特征在于，所述步骤S3中垃圾焚烧飞灰的主要成分和含量为：CaO 20~50%，SiO₂ 3~15%，Al₂O₃ 2~7%，Fe₂O₃ 0.1~6%，MgO 3~9%，FeO 0.01~3%，Na₂O 1~4%，K₂O 1~5%，Cl 5~25%，烧失量0.01~5%。