[发明专利]一种复合式耐磨衬板及加工方法

权利要求书

1.一种复合式耐磨衬板，包括衬板本体(1)，其特征在于：

所述衬板本体(1)包括多个依次卡接的衬板单元(2)；

所述衬板单元(2)包括围板(3)，所述围板(3)的一侧开设有拼槽(4)，所述围板(3)的另一侧固定安装有与拼槽(4)适配的连接块(5)，所述拼槽(4)的底面固定安装有导电杆(6)，所述连接块(5)的内部固定开设有与导电杆(6)电连接的导电槽孔，所述围板(3)的背面固定安装有与导电杆(6)电连接的连接端子(8)，所述围板(3)的内壁固定安装有两个对称设置的导向螺杆(9)，所述围板(3)的内壁通过两个导向螺杆(9)分别滑动连接有上板体(10)和下板体(11)，所述上板体(10)设置于下板体(11)的上方，两个所述导向螺杆(9)的周侧面且对应上板体(10)上侧的位置均套设有第一抗压弹簧(12)，两个所述导向螺杆(9)的周侧面且对应上板体(10)与下板体(11)之间的位置均套设有第二抗压弹簧(13)，两个所述导向螺杆(9)的周侧面均套设有与第一抗压弹簧(12)配合的调压旋钮(14)，所述上板体(10)的内部固定开设有嵌槽(15)，所述嵌槽(15)的内壁卡接有内衬板(16)，所述内衬板(16)的表面开设有一组呈线性阵列分布的板孔(17)，所述下板体(11)的顶面且对应每一板孔(17)的位置均固定安装有隔板组件(18)，所述下板体(11)的底面固定安装有定磁铁(19)，所述围板(3)的内壁且对应下板体(11)下方的位置固定安装有支板(20)，所述支板(20)的顶面固定安装有与定磁铁(19)配合的电磁铁(21)，所述电磁铁(21)的一端与导电杆(6)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种复合式耐磨衬板，其特征在于，所述围板(3)的内壁且对应两个导向螺杆(9)的位置均卡接有角板(22)，两个所述导向螺杆(9)的周侧面且对应角板(22)上侧的位置均螺纹连接有限位螺母(23)。

3.根据权利要求1所述的一种复合式耐磨衬板，其特征在于，所述拼槽(4)为T形槽且所述拼槽(4)的顶端开口底端封闭，所述导电杆(6)为铜材质，所述导电槽孔的内部固定安装有与导电杆(6)电连接的铜片。

4.根据权利要求1所述的一种复合式耐磨衬板，其特征在于，所述内衬板(16)上一组板孔(17)的长度向靠近围板(3)一侧的方向递增且一组所述板孔(17)的宽度相同，所述板孔(17)为方形孔，所述围板(3)为弧形结构，所述围板(3)的表面开设有两个对称设置的安装孔(24)。

5.根据权利要求1所述的一种复合式耐磨衬板，其特征在于，所述上板体(10)的一侧固定开设有密封凹槽(25)，所述上板体(10)的另一侧固定安装与密封凹槽(25)适配的密封板(26)，所述密封凹槽(25)和密封板(26)的表面均均布有第一连接孔。

6.根据权利要求1所述的一种复合式耐磨衬板，其特征在于，所述上板体(10)和内衬板(16)均为扇形结构，所述下板体(11)和支板(20)均为直板状结构，所述内衬板(16)的表面和嵌槽(15)的内壁均开设有一组第二连接孔。

7.根据权利要求1所述的一种复合式耐磨衬板，其特征在于，所述隔板组件(18)包括与下板体(11)固定连接的主隔板(27)，所述主隔板(27)的两个侧面均与对应位置的板孔(17)滑动连接，所述主隔板(27)的中线与对应位置的板孔(17)的中线在同一平面上，所述主隔板(27)为直板状结构，所述主隔板(27)两个侧面均固定安装有第一挡块(28)和第二挡块(7)，所述主隔板(27)、第一挡块(28)和第二挡块(7)的长度均与对应位置的板孔(17)长度适配，两个所述第一挡块(28)和两个所述第二挡块(7)均呈对称设置，所述第一挡块(28)设置于第二挡块(7)的下方，所述第一挡块(28)的宽度与主隔板(27)的宽度相同，所述第二挡块(7)的宽度为主隔板(27)宽度的1.5-2倍。

8.根据权利要求1所述的一种复合式耐磨衬板，其特征在于，所述内衬板(16)包括由上至下依次分布的陶瓷层和金属层，所述陶瓷层的底面通过胶黏剂与金属层黏结为一体。

9.根据权利要求1-8任意一所述的一种复合式耐磨衬板的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

SS001、预加工：加工时，在模具中将围板(3)、上板体(10)、支板(20)、密封凹槽(25)、密封板(26)、第一连接孔和两个导向螺杆(9)一体成型，成型完毕后，在拼槽(4)中加装导电杆(6)同时在导电槽孔的内部加装铜片，铜片加装后，在两个导向螺杆(9)表面由上至下依次加装下板体(11)和上板体(10)，同时在支板(20)的内部加装电磁铁(21)，在下板体(11)的底面加装定磁铁(19)，上述加工作业完毕后，继而产出衬板单元(2)；

SS002、拼接：各个衬板单元(2)加工完毕后，通过密封凹槽(25)与密封板(26)的卡接式设计及拼槽(4)与连接块(5)的配合设计，将各个衬板单元(2)拼接为一体，拼接后，在第一连接孔、第二连接孔和安装孔(24)处加装连接件，继而完成衬板本体(1)与相关安装平台的固定连接。