[发明专利]一种利用污泥协同秸秆制备生物质燃料的工艺

权利要求书

1.一种利用污泥协同秸秆制备生物质燃料的工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1、污泥脱水：

将含水量70～90％的市政污泥运送至处理池内，采用加热法真空预压工艺将污泥的含水量降低至60～70％，将脱水后的污泥运送至污泥上料仓内；

S2、秸秆破碎：

采用切碎机将秸秆切成长度为1～3cm秸秆段，并使用传送带将秸秆段运输至秸秆上料仓内；

S3、搅拌：

所述污泥上料仓内的污泥与所述秸秆上料仓内的秸秆段放入搅拌机中混合均匀；

S4、成型：

将混合搅拌后的污泥和秸秆放入成型机中进行生物质燃料的成型，成型后生物质燃料颗粒的粒径为3～100mm；

S5、自然风干：

将成型后的生物质燃料颗粒装入风干存放装置内，并悬吊在布满透风口的风干厂房内，利用空气的流动降低生物质燃料的水分，直至生物质燃料颗粒的含水量符合要求，进行装袋。

2.根据权利要求1所述的利用污泥协同秸秆制备生物质燃料的工艺，其特征在于，步骤S1中，采用加热法真空预压对污泥脱水时，包括如下步骤：

S11、使用高压旋喷装置以高压射流的形式将药剂喷入污泥土体内，高压射流对污泥土体翻腾搅拌，保证药剂与污泥混合均匀；

S12、将塑料排水板利用人工或者插板机械插入污泥内，采用绑扎搭接的方式将露出污泥表面的所述塑料排水板板头连接到滤管上，所述滤管采用打孔波纹管，所述塑料排水板按照正方形或者梅花形布置，露出污泥表面塑料排水管的长度大于50cm，相邻两个塑料排水板的间距为0.3～0.7m；

S13、将热水循环管对折成“U”型后插入污泥内，将相邻的两组热水循环管露出污泥表面的部分进行热熔连接，形成热水循环支路，各循环支路的两端与主循环管热熔连接固定，主循环管与热源连接，通过对污泥循环热水加热，提升污泥内部的温度，后续不断循环热水保持污泥恒温状态；

所述热水循环管按照正方形布置，两个相邻热水循环管之间的间距为1.0m；

S14、在所述处理池的四周外侧边挖压膜沟，在处理池内铺设真空预压密封膜，并将密封膜的四边埋入压膜沟内，用黏土回填密实，防止抽真空过程中漏气；安装真空预压射流泵，并通过出膜法兰盘将并将射流泵与密封膜下的滤管相连，开启射流泵进行抽真空，整个持续时间大约60-90天。

3.根据权利要求2所述的利用污泥协同秸秆制备生物质燃料的工艺，其特征在于，步骤S13中热源为太阳能热水器、空气能热水器、电热棒的一种或几种，通过温度控制系统将循环水的温度控制在60～70℃。

4.根据权利要求3所述的利用污泥协同秸秆制备生物质燃料的工艺，其特征在于，所述污泥脱水时，为满足后续施工设备的承载力要求，在进行步骤S11前，需在污泥表层自下而上依次铺设1层编织布、1～3层荆芭、1层无纺土工布。

5.根据权利要求1所述的利用污泥协同秸秆制备生物质燃料的工艺，其特征在于，步骤S3中，所述污泥与秸秆的重量比为(2～3)：(0～2)。

6.根据权利要求1或5所述的利用污泥协同秸秆制备生物质燃料的工艺，其特征在于，步骤S4中，采用常温成型，成型压力为50～130MPa。

7.根据权利要求6所述的利用污泥协同秸秆制备生物质燃料的工艺，其特征在于，步骤S5中，所述风干厂房的上方设置风干网架，所述风干网架上固定有若干可盛放生物质燃料的风干存放装置。

8.根据权利要求7所述的利用污泥协同秸秆制备生物质燃料的工艺，其特征在于，所述风干存放装置包括长筒型的网兜和承受竖向拉力的竖向悬吊部，所述网兜位于所述竖向悬吊部围设成的空间内，所述竖向悬吊部的顶部固定在所述风干网架上，生物质燃料位于所述网兜内部。