[发明专利]一种缝合复合材料的制备方法及缝合复合材料

权利要求书

1.一种缝合复合材料的制备方法，包括以下步骤：

1)缝合预制体:

①将二维平纹碳化硅纤维布裁剪为方形；

②将裁剪好的碳化硅纤维布表面喷涂一层不干胶，叠层平铺成铺层；

③将铺层夹持，以缝合密度：针距×行距＝5mm×4mm缝合，缝合线为碳化硅纤维缝合线，相邻两行的针头与针尾之间的连线与水平方向的缝合线之间形成的角度基本为直角；

④采用模具进行定型得到碳化硅纤维缝合预制体；

2)将1)制成的预制体进行化学气相沉积制备热解碳界面层；

3)将2)制成的预制体进行化学气相沉积制备碳化硅界面层；

4)将3)制成的预制件浸渍；

5)将4)浸渍后的预制件沥干进行高压固化；

6)将5)固化后的预制件高温裂解；

7)反复进行4)～6)步，直至预制体的重量变化小于设定值或目标值，完成复合材料的制备。

2.根据权1所述的缝合复合材料的制备方法，其特征在于，所述2)中，沉积温度：700～1100℃，保温时间：3～6h，炉内压力：0.8～2kPa，先驱体为：丙烷，界面厚度为：60～800nm。

3.根据权1-2任一所述的缝合复合材料的制备方法，其特征在于，所述3)中，沉积温度900～1200℃，保温时间10～20h，压力1～2kPa，先驱体为：甲基三氯硅烷，厚度为60～800nm。

4.根据权1-3任一所述的缝合复合材料的制备方法，其特征在于，所述4)中，浸渍的浸渍液为聚碳硅烷先驱体溶液。

5.根据权4所述的缝合复合材料的制备方法，其特征在于，所述4)中，真空度-0.07MPa，时间2～4h，压力2～6MPa，时间2～4h。

6.根据权1-5任一所述的缝合复合材料的制备方法，其特征在于，所述5)中，固化温度200～400℃，固化压力3～5MPa，固化时间2～8h。

7.根据权1-6任一所述的缝合复合材料的制备方法，其特征在于，所述6)中，高温裂解为在氮气气氛中以5～10℃/min的升温速率升至1000～1200℃，保温60～120min，自然降温至室温。

8.根据权1-7任一所述的缝合复合材料的制备方法，其特征在于：所述设定值或目标值为1％。

9.一种缝合复合材料，其特征在于，该缝合复合材料由权1-8任一所述的缝合复合材料的制备方法制备而成。

10.一种航空材料，其特征在于，该航空材料含有权9所述的缝合复合材料。