[发明专利]一种电子元器件轴向引线成形装置及成形方法

说明书

本发明公开了一种电子元器件轴向引线成形装置及成形方法，属于电子元器件引线加工技术领域。该装置包括固定盖和底座，所述固定盖的内侧设有成形机构，且成形机构上并排设有两个测试针，所述底座与固定盖活动连接，所述底座的内侧设有跨距调节机构，跨距调节机构通过紧固件A与成形结构活动连接，并通过预压组件与成形机构连接。L形压板与上支撑板和下支撑板联动，先于尼龙滚柱与轴向引线接触，并在修枝弹簧的弹簧力作用下压紧轴向引线，且该压紧力随着固定盖的继续下移越来越大，L形压板对轴向引线压紧固定可靠，既保证了引线折弯的成形跨距精度，又避免在折弯过程中轴向引线根部受拉力作用造成机械损伤。

技术领域

本发明涉及一种电子元器件轴向引线成形装置及成形方法，属于电子元器件引线加工技术领域。

背景技术

在将某些电子元器件焊接到印制板上前，需对其轴向引线进行折弯。目前，一般采用外包胶布的无齿平口钳夹住轴向引线进行折弯，每次只能对电子元器件一端的引线进行折弯，这种成形方式能够满足小批量、要求高的军品生产需要。但存在折弯成形效率低、一致性差的不足。

公开号为CN104138945A的中国专利文献，公开了一种轴向引线元件成形机，包括：两个可平移调节间距的下固定板，在下固定板顶端面和外侧面开设有连通的引线定位导槽，导槽交界表面为圆弧面；两个同样可平移调节间距的上固定板，分别压设在两下固定板顶部，将元件引线压置于下固定板顶端面的引线定位导槽中；另有一压力机构，可在上固定板和下固定板的侧面施压，将元件引线压置于下固定板侧面的引线定位导槽中，使得元件引线最终成形为具有一定弯折半径的弯曲引线。上固定板将元件引线压固在下固定板上，可使后续的弯曲成形过程引线根部不受拉力作用；导槽弧面实现引线弯曲半径控制；成形滚轮滚动，产生较小的滑动摩擦力，可完全避免引线刮伤，适用于对印制板的接线操作。

在折弯过程中，通过两块下固定板确定轴向引线成形跨距，即成形跨距等于两块下固定板外侧面之间的垂线长度，如果成形滚轮与上固定板相切，则两成形滚轮之间的距离＝两块上固定板外侧面之间的距离＝引线成形跨距+引线直径，由此可见，在成形跨距确定的情况下，可以快速将两成形滚轮之间的距离调整至所需位置，然而成形滚轮与上固定板相切，会加速成形滚轮磨损，缩短其使用寿命，且在成形滚轮相对上固定板下移的过程中，上固定板会因为成形滚轮施加过来的摩擦力向上发生抖动，导致上固定板不能可靠地压住引线，进一步导致引线成形质量下降，甚至使元件出现机械损伤；如果成形滚轮与上固定板之间存在间隙，则两成形滚轮之间的距离＝引线成形跨距+引线直径，两块上固定板外侧面之间的距离＝引线成形跨距+引线直径-2倍间隙，而成形滚轮与上固定板之间的间隙测量误差大，且是在假定上固定板与压板其中一面保持接触的前提下得到的测量值，由此可见，难以准确将两成形滚轮之间的距离调整至所需位置，也会导致引线成形精度和质量下降。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种电子元器件轴向引线成形装置及成形方法。

本发明通过以下技术方案得以实现：

一种电子元器件轴向引线成形装置，包括固定盖和底座，所述固定盖的内侧设有成形机构，且成形机构上并排设有两个测试针，所述底座与固定盖活动连接，所述底座的内侧设有跨距调节机构，跨距调节机构通过紧固件A与成形结构活动连接，并通过预压组件与成形机构连接。

所述固定盖和底座均为U形板，底座的两端均并排设有两个盲孔，固定盖的两端均并排设有两根柱销，柱销与盲孔一一对应滑动连接，且柱销通过弹簧A与盲孔的底部连接。

所述成形机构包括间距调节组件、多根导柱A、两块上支撑板和两个尼龙滚柱，间距调节组件和多根导柱A并排设在固定盖上，两块上支撑板并排布置，与导柱A滑动连接，并与间距调节组件连接，两块上支撑板的底部均设有槽口，两个尼龙滚柱分别通过中轴水平、活动设在两块上支撑板的槽口内侧，上支撑板上在与紧固件A相对应的位置设有拉长孔。