[发明专利]一种多工位数控车床

说明书

本发明涉及数控车床领域，具体说是一种多工位数控车床，包括导流机构、装料机构、限位机构、切削机构、冲洗机构；滑块套转在滑动导杆上，形成四个工位，一个工位进行车床加工，一个工位冲洗，一个工位下料，一个工位上料，四个工位同步进行，形成流线工作，节省时间成本，提高加工效率；通过槽杆和滑栓的配合作用，使得推杆和限位滑栓的运动趋势一致，从而控制载料板状态，进而控制第一夹头的位置，便于下料和上料；固定盘需要固定安装，通过第六电机驱动第二连杆转动，再通过第一连杆驱动活动盘变换不同方位和角度，从而驱使高压冲头从不同角度对工件进行冲洗，确保清洗充分，防止金属碎屑对工件表面造成划伤。

技术领域

本发明涉及数控车床领域，具体说是一种多工位数控车床。

背景技术

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。数控机床是按照实现编制好的加工程序，自动对被加工零件进行加工。

现有的数控车床多采用单工位加工的方式，单个零件加工需要占据整个车床的工位，完成全部工序才能进行新一轮零件加工的操作；而且零件加工过程中，虽然会对工件进行冲洗，但主要用于冷却的目的，冲洗力度不足，加工完成的零件表面可能会附着金属碎屑，在下料或者堆积过程中，可能会对零件表面造成划伤，从而造成质量下降，影响产量；同时，环状金属零件往往需要对工件外缘进行加工，而现有数控机床多采用外夹持方式，影响对环状金属零件的加工。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种多工位数控车床。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多工位数控车床，包括导流机构、装料机构、限位机构、切削机构、冲洗机构，所述装料机构安装在所述导流机构中四个方位上，所述限位机构活动安装在所述装料机构上方，所述切削机构安装在其中一个装料机构一侧，所述切削机构安装在所述导流机构上，所述冲洗机构安装在所述导流机构上，所述冲洗机构安装在与所述切削机构相邻的一个所述装料机构的一侧；所述导流机构包括底座，所述底座上端设置一个环槽，所述环槽底端对称设置两个倾斜的下料槽道，所述下料槽道下方设置若干导流管道，所述导流管道与所述下料槽道连接处设置一个过滤网；所述导流管道均连接到出水管，所述出水管延伸到所述底座外侧；所述底座上端中间安装一个第一电机，所述第一电机连接一根转轴，所述转轴侧面对称设置两根转动支杆，所述转动支杆下端连接一个刮板，所述刮板与所述环槽相适配，所述刮板位于所述环槽底部；所述转轴上端固定连接一个转台，所述转台中设置一个导水槽，所述导水槽下端口与所述环槽上端口相对应；所述导水槽中等间隔设置四根滑动导杆；所述底座外侧对称设置两个废料箱，所述废料箱位于所述下料槽道出料口下端。

具体的，所述装料机构包括套装在所述滑动导杆上的滑块，所述滑块下端安装一个驱动电机，所述滑块上端设置一个安装板，所述安装板中安装一个第二电机，所述第二电机上固定连接一个转板，所述转板上端面一侧设置一个限位块，所述转板另一侧设置一个连接栓；所述限位块与所述转板中设置一个活动槽，所述活动槽中间设置一个连接栓；所述限位块靠近所述转板中点的一侧设置一个卡槽，所述卡槽后面设置一个限位滑槽，所述限位滑槽贯通所述限位块，且所述限位滑槽与所述活动槽上端连通；所述转板中间设置一个滑动通槽。

具体的，所述限位机构包括一个载料板，所述载料板一侧设置一个转动栓，所述转动栓与所述连接栓转动连接，所述转动栓中安装一个扭力弹簧，所述扭力弹簧另一端固定连接在所述连接栓中；所述载料板另一侧设置一个卡板；所述载料板中间设置一个中槽，所述中槽上半段等间隔设置三个限位导杆，所述限位导杆上套接一个限位滑套，所述限位滑套上端固定连接一个第一夹头，所述第一夹头延伸到所述载料板上方；所述限位导杆下方设置一个限位板，所述限位板中穿接一个滑动压栓，所述滑动压栓上套接一根复位弹簧，所述复位弹簧位于所述限位板背离所述限位导杆的一侧，所述复位弹簧两端分别与所述限位板和所述滑动压栓下缘板相抵触；所述滑动压栓靠近所述限位导杆的一侧活动连接三个活动支杆，所述活动支杆另一端与所述限位滑套下端活动连接。