[发明专利]一种铝型材表面氧化处理装置

说明书

本发明涉及铝型材技术领域，尤其是涉及一种铝型材表面氧化处理装置，包括底座，所述底座的下端外表面固定安装有废屑箱，且底座和废屑箱连接的位置中间开设有通孔，所述废屑箱的一侧外表面设置有箱门，所述底座的上端外表面一侧固定安装有电机，所述底座的上端外表面靠近电机的位置固定安装有固定板，所述底座的上端固定板的一侧固定安装有侧板，所述固定板的一侧外表面靠近下端的位置开设有固定槽，所述固定板的一侧外表面靠近上端的位置开设有滑槽，通过调整副砂轮轴的间距大小，可以实现对不同直径的圆柱型材进行打磨，打磨产生的废屑通过底座的通孔掉落进入下方的废屑腔，便于集中清理废屑，实现了该装置多功能使用时的优点。

技术领域

本发明涉及铝型材技术领域，尤其是涉及一种铝型材表面氧化处理装置。

背景技术

为了优化铝合金型材的装饰效果、增强其抗腐蚀性及延长使用寿命，铝合金型材一般都要进行表面处理，常用的铝合金型材表面处理的方法是阳极氧化法，现有的铝型材氧化装置在对铝型材氧化前，需要先对铝型材进行打磨，去除铝型材外表面的氧化层，使铝型材氧化装置对铝型材氧化的效果最大化。

在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1.传统打磨时，打磨装置往往只能针对一种型材进行打磨，在打磨不同直径的圆柱型材时需要更换不同的打磨装置，降低工作效率；2.在打磨过程中会产生废屑，传统装置往往在开放的环境中打磨，打磨时废屑会飞到不同的位置，对周围造成影响，当碎屑积累较多时，需要关闭装置来清理废屑，非常不方便。

为此，提出一种铝型材表面氧化处理装置。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种铝型材表面氧化处理装置，从而解决了该装置在打磨不同直径的圆柱型材时需要更换不同的打磨装置，降低了工作效率；打磨过程中产生废屑会飞到不同位置，对周围环境造成影响，须关闭该装置来清理废屑从而降低了该装置的使用效率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝型材表面氧化处理装置，包括底座，底座的下端外表面固定安装有废屑箱，且底座和废屑箱连接的位置中间开设有通孔，废屑箱的一侧外表面铰接有箱门，底座的上端外表面一侧固定安装有电机，底座的上端外表面靠近电机的位置固定安装有固定板，固定板的一侧固定安装有侧板，固定板的下端位置开设有固定槽，固定板的上端位置开设有滑槽，滑槽的上端开设有稳定槽，滑槽的内表面中间位置开设有导向槽，固定槽的内部嵌入式安装有主轴承，滑槽的内部活动安装有副轴承，副轴承的外圈外表面固定连接有滑块，导向槽的内部活动安装有活动块，活动块的外表面设置有螺母，副轴承的内圈内表面固定安装有副砂轮轴，侧板上端外表面设置有防护盖，滑块滑动安装在稳定槽内部，活动块滑动安装在导向槽内部。

通过采用上述技术方案，通过调整副砂轮轴的间距大小，可以实现对不同直径的圆柱型材进行打磨，打磨产生的废屑通过底座的通孔掉落进入下方的废屑腔，便于集中清理废屑。

优选的，固定板、侧板的数量均为两个，且其结构相同，以底座的中心为中点对称分布，相邻固定板与侧板垂直分布固定，共同组成矩形结构。

通过采用上述技术方案，固定板、侧板、防护盖共同组成一个封闭的箱体，在打磨时可以避免打磨产生的废屑飞出，同时两个固定板能更好的固定主砂轮轴和副砂轮轴，使打磨工作更稳定的进行。

优选的，电机的输出轴一端转动连接有主砂轮轴，主砂轮轴的一端贯穿两侧固定板，主砂轮轴与主轴承相适配。

通过采用上述技术方案，主砂轮轴连接两个主轴承，在电机转动时，主砂轮轴的转动保持稳定，打磨效果更好。

优选的，活动块的外表面设置有螺纹，螺母与活动块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过转动螺母调松活动块，移动活动块，调整两个副砂轮轴间距，达到加工打磨不同直径的圆柱型材，调整到合适的间距后，拧紧螺母，使副砂轮轴固定。