[发明专利]钢制对焊三通制造用膨胀成型机及膨胀成型方法

权利要求书

1.一种钢制对焊三通制造用膨胀成型机，其特征在于，包括机座、沿水平方向相对设置的第一液压侧推缸和第二液压侧推缸以及沿竖直方向相对设置的液压上缸和液压顶出缸，所述机座固定连接有下模，所述液压上缸固定连接有上模，所述上模和所述下模合模构成用于成型三通的模腔，所述液压顶出缸放置有开口顶头机构，所述开口顶头机构包括顶头以及与支撑柱，所述顶头依次设置有顶切部、校圆部和支撑部，所述顶切部、校圆部和所述支撑部共轴，所述顶切部的外径小于所述支撑部的外径，所述校圆部的外表面设置为锥面，所述校圆部面向所述顶切部的第一面的直径小于所述校圆部面向所述支撑部的第二面的直径，所述支撑部面向所述校圆部的一侧设置有支撑面，所述支撑面环绕所述第二面，所述顶切部面向所述上模的一侧构成所述下模的内壁，所述顶切部正对三通支管的管帽，所述支撑部背向所述校圆部的一侧可拆卸地固定连接有支撑柱，所述第一液压侧推缸和/或所述第二液压侧推缸设置有出液口。

2.根据权利要求1所述的钢制对焊三通制造用膨胀成型机，其特征在于，所述机座设置有供所述开口顶头机构运动的通道。

3.根据权利要求2所述的钢制对焊三通制造用膨胀成型机，其特征在于，所述机座固定连接有滑动座，所述滑动座设置有滑动腔，所述液压顶出缸在所述滑动腔内滑动，所述滑动腔靠近所述液压上缸的一侧固定连接有稳定块，所述稳定块设置有供所述支撑柱穿过的通孔。

4.根据权利要求1所述的钢制对焊三通制造用膨胀成型机，其特征在于，所述支撑柱面向所述顶头的一侧设置有螺孔，所述顶头设置有台阶通孔，所述台阶通孔沿着所述顶头的厚度方向贯穿所述台阶通孔，所述台阶通孔包括第一孔和第二孔，所述第一孔的孔径大于所述第二孔的孔径，所述第二孔位于所述第一孔和所述螺孔之间，螺栓穿过所述台阶通孔与所述螺孔螺接。

5.根据权利要求4所述的钢制对焊三通制造用膨胀成型机，其特征在于，所述螺栓包括螺栓头，所述螺栓头背向所述支撑柱一侧与所述支撑柱之间的距离小于所述顶切部背向所述支撑柱一侧与所述支撑柱之间的距离。

6.根据权利要求4所述的钢制对焊三通制造用膨胀成型机，其特征在于，所述台阶通孔与所述顶头共轴，所述螺孔与所述支撑柱共轴。

7.根据权利要求1所述的钢制对焊三通制造用膨胀成型机，其特征在于，所述液压顶出缸驱动所述开口顶头机构沿竖直方向运动。

8.一种钢制对焊三通膨胀成型方法，其特征在于，应用权利要求1～7任一项所述的钢制对焊三通制造用膨胀成型机来制造钢制对焊三通，包括以下步骤：

将直钢管段放入下模，液压上缸驱动上模靠近下模，上模与下模合模；

第一液压侧推缸和第二液压侧推缸同步向直钢管段运动，并分别紧贴直钢管段并封闭直钢管段两端管口；

向直钢管段内部冲入液体，使得到直钢管段内部达到预设压力值，第一液压侧推缸和第二液压侧推缸紧压直钢管段，使得直钢管段在模腔内膨胀成型为三通；

在三通膨胀成型完成后，液压顶出缸驱动顶头对三通支管管帽进行顶切，使得管帽脱离支管，并随后校圆三通支管口；

液压上缸、第一液压侧推缸和第二液压侧推缸复位后，液压顶出缸将三通顶出下模。