[发明专利]钢制对焊三通制造用膨胀成型机及膨胀成型方法

说明书

本申请公开了一种钢制对焊三通制造用膨胀成型机及膨胀成型方法，包括机座、沿水平方向两只相对运行的侧推液压缸，以及沿竖直方向相对设置的液压上缸(锁紧缸)和液压顶出缸，机座固定连接有下模，液压上缸固定连接有上模，上模和下模合模构成用于成型三通的模腔，顶头依次设置有顶切部、校圆部和支撑部，顶切部、校圆部和支撑部为同心共轴，顶切部的外径小于校圆部的外径，校圆部的外表面设置为锥面，校圆部面向顶切部的第一面的直径小于校圆部面向支撑部的第二面的直径，钢制三通在模腔内膨胀形成完后，利用工件内压和管壁的支撑下，液压缸顶出开口顶头，切开三通支管管帽口随后校圆三通支管口，以减少工序，缩短了制造时间，降低了制造能耗。

技术领域

本发明一般涉及三通管制造领域，尤其涉及一种钢制对焊三通制造用膨胀成型机及膨胀成型方法。

背景技术

膨胀成型是指通过模具，以水液或油等液体作为传力介质，在无摩擦状态下，使空心直管由内向外沿模腔扩张的成型方法，被广泛应用于钢制对焊三通加工成型。

现有技术中，使用膨胀成型方法制造钢制对焊三通为二次成型技术，三通先在模腔内膨胀成型，出模后再使用等离子切割机切割三通支管的管帽，再另上模具校圆三通支管管口，相比较耗时耗能。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种节能省时的钢制对焊三通制造用膨胀成型机及膨胀成型方法。

第一方面，本发明的钢制对焊三通制造用膨胀成型机，包括机座、沿水平方向相对设置的第一液压侧推缸和第二液压侧推缸以及沿竖直方向相对设置的液压上缸和液压顶出缸，所述机座固定连接有下模，所述液压上缸固定连接有上模，所述上模和所述下模合模构成用于成型三通的模腔，所述液压顶出缸放置有开口顶头机构，所述开口顶头机构包括顶头以及与支撑柱，所述顶头依次设置有顶切部、校圆部和支撑部，所述顶切部、校圆部和所述支撑部共轴，所述顶切部的外径小于所述支撑部的外径，所述校圆部的外表面设置为锥面，所述校圆部面向所述顶切部的第一面的直径小于所述校圆部面向所述支撑部的第二面的直径，所述支撑部面向所述校圆部的一侧设置有支撑面，所述支撑面环绕所述第二面，所述顶切部面向所述上模的一侧构成所述下模的内壁，所述顶切部正对三通支管的管帽，所述支撑部背向所述校圆部的一侧可拆卸地固定连接有支撑柱，所述第一液压侧推缸和/或所述第二液压侧推缸设置有出液口。

第二方面，本发明的钢制对焊三通膨胀成型方法，应用钢制对焊三通制造用膨胀成型机来制造钢制对焊三通，包括以下步骤：

将直钢管段放入下模，液压上缸驱动上模靠近下模，上模与下模合模；

第一液压侧推缸和第二液压侧推缸同步向直钢管段运动，并分别紧贴直钢管段并封闭直钢管段两端管口；

向直钢管段内部冲入液体，使得到直钢管段内部达到预设压力值，第一液压侧推缸和第二液压侧推缸紧压直钢管段，使得直钢管段在模腔内膨胀成型为三通；

在三通膨胀成型完成后，液压顶出缸驱动顶头对三通支管管帽进行顶切，使得管帽脱离支管，并随后校圆三通支管口；

液压上缸、第一液压侧推缸和第二液压侧推缸复位后，液压顶出缸将三通顶出下模。

根据本申请实施例提供的技术方案，三通在模腔内膨胀成型之后，通过液压驱动顶头切开三通支管的管帽，在取出三通时，支管管帽和三通已经分离，不需要再单独切开三通支管管帽和再另上模具校圆三通支管管口，缩短了制造时间，降低了制造能耗。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明的实施例的钢制对焊三通制造用膨胀成型机的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本发明的实施例的钢制对焊三通制造用膨胀成型机的顶头的主视图；