[发明专利]一种摩擦材料、摩擦体、刹车片及其制备方法

权利要求书

1.一种摩擦材料，其特征在于，以质量百分数计包括：钢纤维8～12％，矿物纤维5～7％，双马来酰亚胺树脂6～10％，顺丁橡胶3-7％，石墨纸屑5-9％，碳化钨粉5-9％，芳纶浆粕2-5％，钛酸铝3-7％，氢氧化钙5-10％，碳化硅3-7％，煅烧α氧化铝3-6％，紫铜纤维10-16％，无铅黄铜纤维6-10％，硫化铁3-7％，煅烧石油焦炭5-8％，沉淀硫酸钡10-15％。

2.一种摩擦体，其特征在于，采用权利要求1所述的摩擦材料制得。

3.一种权利要求2所述的摩擦体的制备方法，其特征在于，包括，

将摩擦材料的各组分按比例混合形成混合料；

对所述混合料进行压制，得到摩擦体毛坯；

对所述毛坯加热固化，得到所述摩擦体。

4.根据权利要求3所述的摩擦体的制备方法，其特征在于，混合的过程包括：将钢纤维、矿物纤维、双马来酰亚胺树脂和顺丁橡胶混合均匀得到混料A；

将石墨纸屑、碳化钨粉、芳纶浆粕、钛酸铝、氢氧化钙、碳化硅混合均匀得到混料B；

将煅烧α氧化铝、紫铜纤维、无铅黄铜纤维、硫化铁、煅烧石油焦炭、沉淀硫酸钡混合均匀得到混料C；

将混料A、混料B、混料C混合均匀，得到所述混合料。

5.根据权利要求4所述的摩擦体的制备方法，其特征在于，在得到所述混料A的步骤中，混合时间为3-8min；在得到所述混料B的步骤中，混合时间为3-8min；在得到所述混料C的步骤中，混合时间为3-8min；在得到所述混合料的步骤中，混合时间为10-20min。

6.根据权利要求3所述的摩擦体的制备方法，其特征在于，压制温度为165～170℃，压制压力为12～14Mpa；和/或，

压制时间500～800s；和/或，

固化温度230-260℃，固化时间8-10h。

7.一种刹车片，其特征在于，包括钢背和权利要求2所述的摩擦体或权利要求3-6任一项所述的制备方法制得的摩擦体；优选地，还包括消音片；

所述摩擦体和消音片分别设置在所述钢背的两侧。

8.一种权利要求7所述的刹车片的制备方法，其特征在于，将所述摩擦体的摩擦材料混合成混合料，将混合料和钢背压制，制得毛坯，加热固化，得到所述刹车片。

9.根据权利要求8所述的刹车片的制备方法，其特征在于，所述毛坯的制备方法包括，将混合料置于模具中，将所述钢背进行抛丸，并在所述钢背上喷涂背胶，干燥，将所述钢背喷涂有背胶的一面朝向所述混合料放置于所述模具上加热压制；

优选地，还包括在钢背另一面安装消音片的步骤。

10.根据权利要求8或9所述的刹车片的制备方法，其特征在于，

混合的过程包括：将钢纤维、矿物纤维、双马来酰亚胺树脂和顺丁橡胶混合均匀得到混料A；将石墨纸屑、碳化钨粉、芳纶浆粕、钛酸铝、氢氧化钙、碳化硅混合均匀得到混料B；将煅烧α氧化铝、紫铜纤维、无铅黄铜纤维、硫化铁、煅烧石油焦炭、沉淀硫酸钡混合均匀得到混料C；将混料A、混料B、混料C混合均匀，得到所述混合料；和/或，

压制温度为165～170℃，压制压力为12～14Mpa；和/或，压制时间500～800s；和/或，固化温度230-260℃，固化时间8-10h。