[发明专利]一种7021铝合金超大规格铸锭的制备方法

说明书

本发明提供了一种7021铝合金超大规格铸锭的制备方法，包括以下步骤：将7021铝合金熔液进行铸造，冷却成型，得到铸锭；在所述铸造的前期，结晶器大面转角水孔堵4个；采用厚度大于60mm的纯铝铺底；在铸造的过程中，所述铸造的速度为40～45mm/min。本申请提供了一种7021铝合金超大规格铸锭的制备方法，其通过在铸造前对结晶器转角处堵水孔，降低了铸锭转角处的冷却强度，同时铸造过程中稳定的铸造速度，减少了漏铝或冷隔造成的裂废废品。

技术领域

本发明涉及铝合金技术领域，尤其涉及一种7021铝合金超大规格铸锭的制备方法。

背景技术

随着近年航空航天事业的快速发展，高品质铝合金材料的需求不断增加，大规格铸锭的需求也随之增加。由于该种合金制品规格较大，因此铸锭成型是目前解决的主要问题。以510*2400mm超大规格铝合金铸锭为例，宽厚比例大，铸锭应力越大，采用传统的生产工艺铸锭成型困难，特别是开头出现大面裂纹或者底部开裂，导致目前改规格成品率低，保供困难。

发明内容

本发明解决的技术问题在于提供一种7021铝合金超大规格铸锭的制备方法，该制备方法可解决超大规格铝合金铸锭成型难的问题。

有鉴于此，本申请提供了一种7021铝合金超大规格铸锭的制备方法，包括以下步骤：

将7021铝合金熔液进行铸造，冷却成型，得到铸锭；

在所述铸造的前期，结晶器大面转角水孔堵4个；采用厚度大于60mm的纯铝铺底；

在铸造的过程中，所述铸造的速度为40～45mm/min。

优选的，在所述铸造之前，调整底座时，将底座小面中间距结晶器上沿的距离控制在120～140mm。

优选的，在铸造的前期，使用纯铝铺底，起铸条件采用铺纯铝的方式，待填充金属在结晶器厚度达到60mm时进行打渣操作，铺底速度维持在30～40mm/min，待打净表面浮渣后打开流槽闸板，进料铸造。

优选的，在铸造的过程中，采用快冷的方式进行，所述快冷的水温为20～30℃。

优选的，在铸造前期，单根冷却水流量为50～60m³/h。

优选的，所述铸锭的尺寸为510*2400mm。

本申请提供了一种7021铝合金铸锭超大规格铸锭的制备方法，其将7021铝合金熔液进行铸造，冷却成型，即得到铸锭；在铸造的过程中，铸造前提前将结晶器大面转角水孔堵4个，防止铸锭开裂；纯铝铺底厚度达到60mm以上，开车铸造时速度快，铸造速度不进行爬坡，铸造速度(40～45)mm/min范围内，减少漏铝或者冷隔造成裂废废品。

附图说明

图1为本发明实施例的铸造过程中第一处改进的照片；

图2为本发明实施例的铸造过程中第二处改进的照片；

图3为本发明实施例的铸造过程中的工艺参数照片；

图4为本发明实施例制备的铸锭的成品照片。

具体实施方式

为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。

针对现有技术中7021铝合金大规格510*2400mm铸锭容易开裂，成型困难的技术问题，本发明结合大规格专用工装，且不同于传统开头不铺底低速慢供流操作，解决了底部开头或底部大面积裂纹问题造成的铸锭成型难的问题。具体的，本发明实施例公开了一种7021铝合金超大规格铸锭的制备方法，包括以下步骤：

将7021铝合金熔液进行铸造，冷却成型，得到铸锭；