[发明专利]一种涂布装置

说明书

本发明属于薄膜涂布技术领域，公开了一种涂布装置。本发明中的涂布装置包括料盒、第一刮刀机构、第二刮刀机构和第三刮刀机构，料盒内具有沿第一方向设置的调节腔，料盒沿第二方向的一侧具有第一凹槽，第一凹槽与调节腔相连通，第一方向和第二方向垂直设置，第一刮刀机构安装于料盒沿第二方向的一侧的顶部，第二刮刀机构安装于料盒沿第二方向的一侧的底部，第三刮刀机构部分安装于调节腔内且能够进行转动，第一刮刀机构的刀端、第二刮刀机构的刀端和第三刮刀机构的刀端均朝向第一凹槽且均位于同一圆周上。通过使用本技术方案中的涂布装置，在两个刮刀机构的基础上增加了第三刮刀机构，提升了可靠性。

技术领域

本发明涉及薄膜涂布技术领域，尤其涉及一种涂布装置。

背景技术

微凹辊涂布是一种采用吻涂的方式将浆料转移在需要涂覆的基材上的涂布技术，广泛应用于锂电池隔膜及极片、离型膜、光学膜等薄膜涂层领域。微凹辊涂布料盒机构作为微凹辊涂布技术中控制涂布质量最重要的装置之一，用来把浆料从凹版辊均匀的转移到基材上面，以得到具有均匀涂层的复合膜。目前，多数微凹辊料盒采用的是两刮刀的结构，一个刮刀起到刮除多余浆料的作用，一个起到将凹版辊辊面浆料刮涂均匀的作用，以此来实现浆料均匀的涂覆在极片等基材上。

传统的两刮刀结构料盒因是两个刮刀紧密贴合在凹版辊上，以使得浆料可以较均匀的涂覆在凹版辊上，又能保证浆料在料盒腔内持续流动不会出现大面积的沉淀现象，从而实现浆料相对均匀的转移到极片等基材上，但是在径向上凹版辊仅承受上下两个点的压力，这时如果调节料盒位置角度有偏差很容易导致一侧的刮刀受力不均，受力大的就会磨损严重，同时还会引起浆料刮涂的不均匀进而导致涂布质量问题。

此外，目前大多数刮刀的安装方式是刮刀伸出固定的长度，锁紧在料盒里面，实际安装伸出长度不一致的情况下无法确定最优的伸出长度，从而导致调节效果不一致，使得在生产过程中更换刮刀费时费力，严重影响生产效率。同时，刮刀的长度固定，无法兼容不同直径尺寸的凹版辊，导致换型成本高，耗时长。

因此，亟需一种新的涂布装置解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种涂布装置，用以至少解决现有涂布装置的刮刀受力不均匀，进而导致刮刀磨损和引起浆料刮涂的不均匀的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种涂布装置，包括：

料盒，所述料盒内具有沿第一方向设置的调节腔，所述料盒沿第二方向的一侧具有第一凹槽，所述第一凹槽与所述调节腔相连通，所述第一方向和所述第二方向垂直设置；

第一刮刀机构，所述第一刮刀机构安装于所述料盒沿第二方向的一侧的顶部；

第二刮刀机构，所述第二刮刀机构安装于所述料盒沿第二方向的一侧的底部；

第三刮刀机构，所述第三刮刀机构部分安装于所述调节腔内且能够进行转动，所述第一刮刀机构的刀端、所述第二刮刀机构的刀端和所述第三刮刀机构的刀端均朝向所述第一凹槽且均位于同一圆周上。

在本发明的其他实施例中，所述第三刮刀机构包括转动柱和第三刮刀，所述转动柱转动安装于所述调节腔内。

在本发明的其他实施例中，所述转动柱的至少一侧设有调节孔组，所述调节孔组包括多个调节孔，多个所述调节孔沿所述转动柱的周向间隔设置。

在本发明的其他实施例中，所述第一刮刀机构包括第一刮刀和第一安装板，所述第一刮刀的两侧分别与所述第一安装板和所述料盒相抵接。

在本发明的其他实施例中，所述第一刮刀机构还包括第一调节组件，所述第一调节组件包括调节杆、第一固定座和调节螺母，所述第一固定座固定安装于所述料盒的顶端且套设于所述调节杆的外侧，所述调节螺母螺纹连接于所述调节杆的外侧，所述调节杆的底端与所述第一刮刀相连。