[发明专利]一种环氧丙烷分离提纯系统及分离提纯方法在审
申请号: | 202111604535.6 | 申请日: | 2021-12-24 |
公开(公告)号: | CN116332878A | 公开(公告)日: | 2023-06-27 |
发明(设计)人: | 刘传强;王志刚;颜峰;谢崇亮;李志超;孔会清;张绪虎;戴薇薇 | 申请(专利权)人: | 中国石油天然气集团有限公司;中国寰球工程有限公司;中石油华东设计院有限公司 |
主分类号: | C07D301/12 | 分类号: | C07D301/12;C07D301/32;C07D303/04 |
代理公司: | 北京华沛德权律师事务所 11302 | 代理人: | 曹洪进 |
地址: | 100007 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 丙烷 分离 提纯 系统 方法 | ||
1.一种环氧丙烷分离提纯系统,其特征在于,包括:
环氧化反应器(10):环氧化反应器(10)的入口和进料源连通;
丙烯汽提塔(20):丙烯汽提塔(20)的入口与环氧化反应器(10)的出口连通,丙烯汽提塔(20)设有第一顶出口(21)和第一底出口(22);
粗PO分离塔(30):所述粗PO分离塔(30)为分壁式精馏塔,粗PO分离塔(30)的入口与第一底出口(22)连通,粗PO分离塔(30)设有第二顶出口(31)、第二底出口(32)及第二侧出口(33),第二侧出口(33)通过甲醇循环管(34)与环氧化反应器(10)的入口连通;
PO提纯塔(40):所述PO提纯塔(40)为萃取蒸馏塔,PO提纯塔(40)的入口与第二顶出口(31)连通,PO提纯塔(40)设有第三顶出口(41)和第三底出口(42),第三底出口(42)与粗PO分离塔(30)的入口连通;
丙烯提纯塔(50):丙烯提纯塔(50)的入口与第一顶出口(21)连通,丙烯提纯塔(50)设有第四顶出口(51)、第四底出口(52)及第四侧出口(53),第四侧出口(53)通过丙烯循环管(54)与环氧化反应器(10)的入口连通,所述第四底出口(52)与粗PO分离塔(30)的入口连通。
2.一种环氧丙烷分离提纯方法,其特征在于,采用权利要求1所述的环氧丙烷分离提纯系统进行分离提纯,包括如下步骤:
将丙烯、双氧水及甲醇通入所述环氧化反应器(10)进行环氧化反应,于环氧化反应器(10)的出口得到环氧化产物;
将所述环氧化产物通入丙烯汽提塔(20),在第一条件下进行分离,于第一底出口(22)得到第一底混物;
将所述第一底混物通入粗PO分离塔(30),在第三条件下进行精馏,于第二顶出口(31)得到第二顶混物;
将所述第二顶混物通入PO提纯塔(40),在第四条件下进行萃取蒸馏,于所述第三顶出口(41)得到环氧丙烷产品;
其中:以质量百分比计,
所述环氧化产物包括:氧气0.1-0.2%、环氧丙烷10-30%、丙烯5-15%、丙烷0-2%、甲醇30-70%、水20-40%、双氧水0-0.1%、丙二醇0.5-1%,余量为醛酮杂质;
所述第一底混物包括:水20-50%、环氧丙烷20-50%、甲醇30-40%、丙二醇0.6-1.2%、双氧水0-0.1%,余量为醛酮杂质;
所述第二顶混物包括:环氧丙烷93-97%、甲醇3-5%、水0.5-1%;
所述环氧丙烷产品的纯度为99.9-99.99%。
3.根据权利要求2所述的环氧丙烷分离提纯方法,其特征在于,还包括如下步骤:
于所述第一顶出口(21)得到第一顶混物;
将所述第一顶混物通入丙烯提纯塔(50),在第二条件下进行分离,于第四底出口(52)得到第四底混物;
将所述第四底混物通入粗PO分离塔(30)进行精馏;
其中:以质量百分比计,
所述第一顶混物包括:氧气0.1-1%、丙烯70-80%、丙烷0-2%、环氧丙烷10-15%及甲醇5-10%;
所述第四底混物包括:环氧丙烷50-75%和甲醇25-50%。
4.根据权利要求3所述的环氧丙烷分离提纯方法,其特征在于,还包括如下步骤:
于所述第四侧出口(53)得到循环丙烯;
通过所述丙烯循环管(54)使所述循环丙烯回流,与所述进料混合。
5.根据权利要求2所述的环氧丙烷分离提纯方法,其特征在于,还包括如下步骤:
于所述第二侧出口(33)得到循环甲醇;
通过所述甲醇循环管(34)使所述循环甲醇回流,与所述进料混合。
6.根据权利要求2所述的环氧丙烷分离提纯方法,其特征在于,还包括如下步骤:
于所述第三底出口(42)得到第三底混物;
将所述第三底混物回流至粗PO分离塔(30),再次精馏;
其中:以质量百分比计,
所述第三底混物包括:甲醇10-20%、水80-90%及环氧丙烷0.5-1%。
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